Обикновено си представяме, че един индивидуален човек, по част: поднасяйки това и стискайки онази — прави неща. Всъщност обаче има много други обичайни неща, които използваме всеки ден в повседневния си живот — играчките ни, зубните щетки и дори критичните части на колите — които се правят чрез специализиран процес наречен инжекционно формуване. Тук с нас ще научим повече за какво са инжекционно формувани пластмасови части, как променят начинът на производство на неща и какви предимства предлагат за нашите ежедневни жизни.
Производството на инжекционно формувани пластмасови части е от съществено значение, тъй като прави всичко еднакво всяка порция при техното производство. И това е изключително важно още повече, когато трябва да фабрикуваме нещо като части на автомобил, където точните спецификации са задължителни, или за медицинско оборудване, което изисква повторяемост и надеждност. То е равеннявач за качеството и безопасността, които трябва да бъдат универсално спазени във всички потребителя places.
Има множество предимства, които инжекционните пластмасови части предлагат, поради което те остават с такъв висок спрос. Първоначално, те са прочни и продължителни, затова могат да издръжат често и интензивно използване. Това е важно, особено за продукти, които хората използват всекидневно. Освен това, пластмасата е гъвкава, което позволява да бъде формувана в различни матрици и размери.
След това има фактът, важен или не, че пластмасата е един от най-евтините материали, които се предлагат. И може би това е една от причините, поради които тя е наистина толкова популярна сред различни конструкции. Тя струва по-малко за производство, което води до намаление на разходите, окончателно намалявайки цените за потребителите също. Освен това резултатът е още по-голямо намаление на разходите, тъй като работи икономично и се изискват по-малко работници за производството на частите чрез инжекционно формуване.
Процесът на инжекционно формуване може да бъде своден до четири прости стъпки: топене, инжекция, охлаждане и изхвърляне. Първоначално малки пластмасови гранули, известни също като гранули, се топят в машина за инжекционно формуване. След това машината ги топли и те станават подобни на мед. После пластмасата се протласква в форма, където се охлажда и затвердява в правилната форма.
Поради съществената си природа, която е 100 % воспроизводима, инжекционното формуване eliminira голяма част от излишния отпадък. Това означава, че по-малко части влизат в грешка по време на производството и отхвърляме по-малко. Чрез минимизирането на отпадъците се намалява и въздействието върху околната среда (още един фактор, който прави инжекционното формуване устойчив избор за доставки).
Искате целият свят да знае всичко, което има да се знае относно пластмасовите части, произведени чрез инжекционно формуване. От най-малките играчки, с които децата си играят, до големите автомобилни части, които правят колите да работят, възможностите за изпълняване на дневните дейности са внимателно вградени в това, което може да се счита за повседневни предмети. Понякога тези компоненти са част от медицинските апарати като шприцове и хирургически инструменти, както и в електрониката, включително мобилни телефони и компютри.
CNC точене, CNC фрезиране, метална фабрикация, штампиране, пластмасови части, произведени чрез инжекционно формуване, извиване, порошкова металистика, хладно формуване, градиве, инжекционно формуване. 3D принтиране SLA/SLS/SLM
Можете да проследявате статуса на производството на вашия продукт по всяко време чрез персонализирани услуги. Също така разполагаме с сертификати ROHS, сертификати за инжекционно формуване на пластмасови части, сертификати SGS и сертификат Reach. Всеки клиент организира експерт, който предоставя пълен спектър от услуги, включително чертежи и схеми преди производството, както и снимане на видео на производството, за да разбирате всеки момент процеса на производство. Изберете най-бързия метод за доставка, за да се уверите, че ще получите продукта в кратчайния срок.
Независимото отделение за качество разполага с екип от експерти, които проверяват инжекционните пластмасови части на продуктите всеки ден, гарантирайки качеството на вашия продукт и позволявайки ви да направите избор за сътрудничество с фабриката с увереност. Сме служили повече от 52 държави, 5000+ клиенти, известни марки като Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan и други.
Фабриката ни разполага с повече от 100 инжекционно формувани пластмасови части и площ от 4000. Се специализираме в услуга за CNC обработка, пластмасова инжекция, фабрикация на листова метали и хардуер. Предлагаме услуги OEM/ODM, екип за РД, инженерен екип от повече от 12 души, повече от 30 CNC токари, повече от 20 CNC фрезировачни машини, 32 инжекционни машини за пластмаса.
Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd
Copyright © Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd All Rights Reserved - Блог|Политика за поверителност
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI