Инжекционното формуване е техника за производство на много видове продукти от топено пластмасово чрез използването на форми, наречени инжекционни формувани части. Това е доста често срещано, тъй като може да се използва в различни продукти, от играчки и съдове до дори автозапчастни. То ни позволява по-добре да разбираме как се създават продуктите, които използваме всеки ден.
Инжекционното формуване започва с топенето на малки частички пластмасови гранули до течна състояние. Пластмасата се топи и след това формата вкарва тази течност в обвивка. Топената пластмаса се охлажда и твърде в формата на формата. Формата се отваря след като пластмасата се е охладила и излиза готовата част. Това е бърз и ефективен процес, при който производителите могат да произведат много от същите артикули.
Има много предимства при използването на инжекционното формуване, поради което това е станало основния метод за повечето производители днес. Най-важната характеристика е, че може да подготви голям брой обекти в кратък период и те всички се произвеждат с една и съща качествена височина. Това означава, че всеки продукт изглежда и работи по един и същ начин, което определено е отличен фактор за дългосрочен успех на продукта. Освен това, когато използвате техники на инжекционно формуване, имате възможността да създадете висока степен на дизайнерска гъвкавост, тъй като методът е много точен и позволява изключително сложни форми, които биха били почти невъзможни с други подходи.
Но едновременно има няколко недостатъка, които трябва да се вземат предвид. Проблемът е, че формите и машините, необходими за инжекционното ливене, са много скъпи за наструкуване. Това означава, че разходите може да направят малките серийни производствени бежания много скъпи. Ограничение: Изисква внимателно проектиране и планиране на продукта. Лошо изпълнено може да доведе до проблеми в производството.
За няколко добри причини, една от най-критичните стъпки за успешното формуване при инжекция е изборът на подходящ материал. Материалите имат значително влияние върху силата и гъвкавостта на целевия продукт. Това, разбира се, влияе и върху общите производствени разходи. Накрая, забележително е, че някои пластмасови материали могат да произвеждат различни цветове и узорци - сам по себе си или когато са комбинирани с други пигменти. Тази опция позволява на продуктите да създават уникални форми, което увеличава търсенето на такива продукти спрямо онези, направени от пластмасови материали без пигменти. Може да е по-мека, по-безопасна пластмаса, по-лесна за играчиците, ако е предназначена за деца, или може да изисква по-силни видове пластмаси, способни да се справят с високи температури и стрес, както в случая с автомобилните части.
Има много причини да се разглеждат начини за правене на инжекционното формуване по-ефективно от гледна точка на цената. Основният ключ е да се проектира продукта заедно с производствения процес. Това означава също и работа върху фактори като проекта на формата, какъв вид материал ще бъде изливан и колко готови части могат да се получават едновременно. Производителите могат да спестят време и пари чрез предварително планиране.
Обикновена проблем е тази джоб от въздух, малките дупки, образувани в пластмасата докато тя се охлажда. Въздушните пузыри могат да компрометират завършването и естетиката на крайния продукт, ако се позволи да се качат през него. Решението е да се увеличи натискът и скоростта на инжекцията, създавайки по-голяма сила от топената пластмаса, силена в формовия район, без да се недопълват всички пространства поради уловения въздух.
CNC точене, CNC фрезиране, метална фабрикация, штампиране, лазерно резане, извиване, порошкова металигия, инжекционно формуване на части, градиво, 3D принтиране SLA/SLS/SLM
Можете да проследите състоянието на производството на вашия продукт при всеки детайли за инжекционно формуване чрез персонализирани услуги. Предлагаме също сертификати ROHS, ISO, SGS и Reach. Всеки клиент има експерт, който предоставя пълен спектър от услуги, включително чертежи преди производството и записване на видеоклипове след производството, така че винаги да можете да разберете процеса на производство. Изберете най-бързия метод за доставка, за да се уверите, че ще получите стоката си в най- kratъk срок.
Имаме завод с повече от 100 служители и пространство от 4000 квадратни метра. Се занимаваме с детайли за инжекционно формуване, пластмасово инжекционно формуване, метална штампа и хардуер. Предоставяме услуги OEM/ODM, RD, инженерен екип от повече от 12 души, повече от 30 CNC токари, повече от 20 CNC фрезировачни машини, 32 пластмасови инжекционни машини.
Независимото отделение за КЧ има екип от експерти, които проверяват продуктите от инжекционно формуване всеки ден, гарантирайки качеството на вашия продукт и ви позволяват да направите избор за сътрудничество с фабриката с увереност. Обслужваме повече от 52 страни, 5000+ клиенти, известни марки като Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan и други.
Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd
Copyright © Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd All Rights Reserved - Блог|Политика за поверителност
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI