Mírně se domníváme, že jednotlivý člověk, kus po kuse: úprava tohoto a utažení onoho – staví věci. Nicméně existuje mnoho dalších běžných věcí, které používáme každodenně – naše hračky, zubní kartáče a dokonce i klíčové části aut – které jsou vyrobeny pomocí specializovaného procesu nazvaného lití pod tlakem. Zde s námi se dozvíme více o tom, co jsou plastové součásti lité pod tlakem, jak mění způsob výroby věcí a jaké výhody nabízejí pro naši každodenní život.
Výroba plastových součástí litych pod tlakem je nezbytná, protože dělá všechno stejně pokaždé, když jsou vyrobeny. A toto je velmi důležité, ještě více, když chceme vyrobit něco jako součásti auta, kde přesně potřebují tyto specifikace, nebo pro lékařské zařízení, které potřebuje opakovatelnost a spolehlivost. Je to vyrovnávač pro kvalitu a bezpečnost, které musí být univerzálně splněny ve všech uživatelsky přátelských místech pro léčbu.
Existuje bezpo mnoho výhod, které poskytují vstřikované plastové díly, což je důvodem, proč jsou stále ve velké nabídce. Za prvé jsou robustní a trvanlivé, takže vydrží při častém náročném používání. To je klíčové, zejména pro produkty, které lidé používají každodenně. Navíc je plast pružný, což umožňuje jeho tvarování do různých form a rozměrů.
Potom je tu fakt, důležitý nebo ne, že plast je jedním z nejlevnějších materiálů k dispozici. A může to být jedna z důvodů, proč je tak populární v různých konstrukcích. Je levnější na výrobu, což přivádí ke snížení nákladů a nakonec i k nižším cenám pro spotřebitele. Navíc to vedlo ke snížení nákladů ještě více, protože funguje ekonomicky a vyžaduje méně pracovníků na výrobě dílů metodou lití pod tlakem.
Proces lití pod tlakem lze shrnout do čtyř jednoduchých kroků: tavení, vstřikování, chlazení a vysouvání. Začne se malými plastovými granuly, které se roztaví v stroji na lití pod tlakem. Poté je plast ohřát tento stroj a stane se druhem melasy. Plast je pak vystříknut do formy, kde vychladne a ztuhlé do správného tvaru.
Navíc eliminuje injekční formování většinu nadbytku odpadu díky své konzistentní přírodě, která je 100 % reprodukovatelná. Což také znamená, že méně dílů selhává během výroby a vyhazujeme méně. A tím minimalizací odpadu máme menší dopad na životní prostředí (což je další faktor přispívající k tomu, aby bylo získávání injekčního formování udržitelnou volbou).
Chcete, aby celý svět věděl všechno, co je třeba vědět o plastových částech vyrobených metodou injekčního formování. Od nejmenších hraček, se kterými děti hrají, po velké autodíly, které umožňují běh vozidel, jsou pečlivě zašité cesty pro provádění každodenních činností ve věcech, které považujeme za běžné. Navíc tyto součásti bývají často součástí lékařských přístrojů, jako jsou stetoskopy a chirurgické nástroje, stejně jako v elektronice, včetně mobilních telefonů a počítačů.
Obrábění na CNC tokárnách, CNC frézování, kovová konstrukce, razba, plastové díly vyrobené metodou lití pod tlakem, ohýbání, prášková metallurgie, studené tvarování, lití, formování pod tlakem. 3D tisk SLA/SLS/SLM
Můžete sledovat stav výroby svého produktu kdykoli prostřednictvím přizpůsobených služeb. Navíc máme certifikáty ROHS, certifikáty pro zašlehované plastové součásti, certifikáty SGS a certifikát Reach. Každý klient získá odborníka, který poskytne kompletní služby, včetně kreslení návrhů před výrobou a natáčení videa z výroby, abyste vždy chápetli proces výroby. Vyberte nejrychlejší dopravní metodu, aby bylo zajištěno, že obdržíte produkt v nejkratším možném čase.
Samostatný oddělení KQ má tým odborníků, kteří kontrolují produkty ze zašlehovaných plastových součástí každý den, což zaručuje kvalitu vašeho produktu a umožňuje vám dělat volbu o spolupráci s továrnou sebevětší jistotou. Obsluhovalo více než 52 zemí, 5000+ zákazníků, známé značky jako Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan a další.
Naše továrna má více než 100 vstřikovaných plastových dílů a plochu 4000. Zaměřujeme se na služby CNC frézování, vstřikové tvarování plastu, výrobu plechových součástí a kovových komponentů. Poskytujeme služby OEM/ODM, tým RD a inženýrství čítá více než 12 lidí, více než 30 CNC obráběcích strojů, více než 20 CNC frézovacích strojů, 32 vstřikovacích strojů na plast.