Ĉu vi iam pripensis, kiel fariĝas plastikaj ŝanpoj, trinkaĵbuteloj kaj aliaj domaj objektoj? Enĵet-moldado estas efektive unu el la plej komunaj metodoj por krei tiujn objektojn. La sono de tio povus ŝajni iom intimida, sed la principo funkcias same kiel kuiri torton en specifa formo. Mi volas klarigi la plej simpla maniero eble, kiel funkcias tiu fascinanta procezo.
Injekcia formado estas metodo por produkti plastajn elementojn. La procezo funkcias jene: La plastiko estas varmigita ĝis ĝi fusiĝas. Tiu fusaĵo estas esenca, ĉar ĝi igas la plastikon sufiĉe mallasta por esti formita en iun ajn formon necesan. Post kiam la plastiko estas fusiĝinta, ĝi iras en formilon (specife dezignitan konteineron, en kiu la objekto, kiun ni volas krei, ricevos sian formon). Estus simile al versi kuko-baton en formilon por ke la kuko kuiriĝu. Post kiam la fusiĝinta plastiko estas formita, ĝi malvarmiĝas kaj malpliiĝas. Kiam finita, la formilo malfermiĝas kaj voilà - tie estas via finfinita parto pretigita por uzo! Tio estas bona tekniko por produkti multajn malsamajn aĵojn - kelkajn malgrandajn kiel butonojn, aliajn pli grandajn aĵojn kiel aŭtomobilelementojn aŭ ŝanpojn!
Formpremado revoluaciis la manieron, kiel ni faras aĵojn. Tio igis multajn homojn kreivrajn aĵojn tre rapide. Antaŭ ol tiu tekniko estis evoluigita, la maŝinado de partoj povis esti tempokonsuma kaj kosta entrepreno. Se vi devis hornegi ĉiun kazon po unu, ne estus ebleco fari naskiĝtagan feston! Per formpremado, vi povas ricevi multajn partojn samtempe kaj ili estas preskaŭ la sama formo. Kio, je sia vico, permesas al firmoj produkti iliajn produktojn rapide kaj je pli malforta prezo, kio estas grandioza por ĉiuj!
En la procezo de injekcia formado uzon specialajn metodojn por aserti, ke la produktitaj partoj estas de alta kvalito. Unu el ili estas teĥniko nomata scienca formado. Oni faras tion per regado de kritikaj parametroj, kiel varmo, premo kaj tempigado en la injekciaprocezo, por aserti, ke ĉiu parto estas konstante formita kaj respondas al certaj normoj, kiujn ili difinis. Alia grava teknologio ĉi tie estas kun-injekcia formado. Tio nomiĝas kun-injekcio kaj implikas injekcion de du aŭ pli da malsamaj tipoj de plastiko en la saman formilon samtempe. Tio signifas, ke fabrikoj povus uzi malsamajn trajtojn en ununura parto (imagu plastikan ludilon, kiu miksaĵas molajn kaj duregajn materialojn, aŭ havas internajn partojn, kiuj povas moviĝi unu kontraŭ la alia).
Elekti la taŭgajn materialojn estas kruciga por ricevi partojn, kiuj estas robüstaj kaj havos longan vivon. Plastiko: Ekzistas multaj specoj de plastiko; iuj plastikoj estas dura, aliaj povas esti igita fleksebla aŭ fleksa laŭ bezono, kaj iuj eĉ resistas grandegan varmecon. Tiu ĉi stanco povas havi veran efikon sur kiel la partoj funkcios, krome kelkaj pripensoj pri longeco. Fabrikoj povas produkti multajn kutimajn objektojn por esti samtempe forta kaj sekura por ni uzi, per tio certigi ke ili estas faritaj el la taŭga speco de plastiko.
Multaj el ni uzis produktojn el iniekcia formado dek aŭ centfoje taglie, sen scienco pri tio. Ili estas ĉie; vi povas vidi ilin en ŝanpoj, kusinaj gadĝetoj kaj eĉ medicinaj aparatoj. Tamen, inieca formado havas pli ekscitajn eblajojn ol tion! Tio permesis al ni desegni kaj produkti pli bonajn produktojn ol iam antaŭe pro novaj teknologioj, same kiel progrésoj en materiala sciencaĵo. En tia situacio, iuj el la partoj faritaj per inieca formado povus havi sensojn enmetitajn en ili, kion igas eblan por tiuj du komuniki inter si. Tio multe helpas fari niajn vivon pli komfortaj, ĉar tiuj modernaj inteligentaj produktoj nun povas interkomuniki, helpante unu la alian solvi taglian problemojn, igante ilin ĉiujn pli bonaj.
Vi povas sekvi la produktaĵon de via produto ĉiam per niaj personigitaj servoj. Ni ankaŭ ofertas ROHS, ISO, inieckan formon kaj Reach certigojn. Por ĉiu kliento ni havas ekspertojn por oferti ampleksan servon, desegni skizojn antaŭ la produktado kaj filmiĝi videon de la produkto post ĝia produktado por certigi ke vi ĉiam scias pri la produkca procezo. Elektu la plej efikan sendmetodon por ricevi la aĵon en la plej mallonga tempo.
La fabriko havas areon pli ol 4000 kvadratmetroj. Ni implegas pli ol 100 laboristojn. Ni estas fabriko kun pli ol 24 jaroj da sperto en eksterlanda komerco kaj produktado. Ni fokusas sur CNC maŝen servoj, iniecka formo, folmeta konstruaĵo kaj hardekstemo. OEM/ODM servoj disponigataj, R&D, inĝenier-equipe pli ol 12 homoj, pli ol 30 CNC tornmaŝinoj, pli ol 20 CNC frizmaŝinoj, 32 plastaj inieckaj maŝinoj.
en la sendependa kvalitkontrola departemento de inekciomoldoj estas dediĉitaj personoj, kiuj kontroglas taglie por certigi la kvaliton de viaj produktoj, permesante al vi elekti fabrikan kunfideme. Servisita pli ol 52 landojn, 5000+ klientojn, famaj markoj kiel Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan kaj tiel plu.
CNC tornado, inekciomoldo, Metalafaŭstado, Presado, Lasertranĉado, Flekso, Pulvrometalurgio, Froidkapto, Fundado, inekciamoldado. 3D presado SLA/SLS/SLM
Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd
Copyright © Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd All Rights Reserved - Blogo|Politiko pri Privateco
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI