مشکلات و راه حل های رایج برای قطعات تراشکاری CNC: بهبود پایداری تولید

این قطعات از اجزای حیاتی مورد استفاده در صنایع مختلف هستند و قطعات تراشکاری CNC نیز از این قاعده مستثنی نیستند. این شامل صنایعی می شود که هواپیما و اتومبیل برای حمل و نقل و سفر تولید می کنند. اما گاهی برخی از این مشکلات می تواند کیفیت آن را تحت تاثیر قرار دهد و در نهایت منجر به تاخیر و مشکلاتی در خط تولید شود. بنابراین، برای جلوگیری از این مشکلات، در اینجا چند نکته راحت و آسان برای پیروی وجود دارد که می تواند اطمینان حاصل کند که قطعات تراشکاری CNC به خوبی و مؤثر تولید می شوند.

لطفا توجه داشته باشید: اول از همه، مطمئن شوید که دستگاه تراش CNC قبل از شروع کار به خوبی کار می کند. باید به سیستم خنک کننده دستگاه نگاهی طولانی بیندازید زیرا در حین کار دستگاه را خنک نگه می دارد. اطمینان حاصل کنید که چاک و کلت که ابزار و قطعات برش را در یک مکان تنظیم شده نگه می‌دارند، عاری از کثیفی و زباله باشند. آن را مهره قفلی و بوش بررسی دقت دستگاه نیز مهم است، زیرا دستگاه دقیق به معنای قطعات کامل است. استفاده از ابزارهای برش با کیفیت بالا نیز یکی دیگر از نکات توصیه شده است. ابزارهای خوب برای اطمینان از اینکه تولید به درستی، روان و موثر انجام می شود، به طوری که قطعات با کیفیت به طور کارآمد تحویل داده می شوند، بسیار مهم هستند.

راه حل های پردازش قطعه تراشکاری CNC

حتی زمانی که ماشین به خوبی نگهداری می شود یا از "ابزارهای خوب" استفاده می شود، باز هم ممکن است مشکلاتی در مورد برش "مواد" یا "طرح قطعات" مختلف وجود داشته باشد. یکی از مشکلات کلی برش مواد سختی مانند تیتانیوم یا مثلاً فولاد ضد زنگ است که کاملاً پیچیده هستند. یک رویکرد خوب برای این موضوع استفاده از ابزارهای برش روکش دار ویژه ای است که به طور خاص برای این مواد سخت طراحی شده اند. را بوش های گل میخ فلزی چالش های موجود در برش مواد سخت به خوبی شناخته شده است و انتظار می رود این ابزارها کیفیت و عملکرد قطعات تولید شده را بهبود بخشند.

تغییر پارامترهای برش بر اساس نوع مواد و طراحی قطعه راه حل دیگری است که می تواند به بهبود پردازش قطعات تراشکاری CNC کمک کند. این بدان معنی است که شما باید پارامترهای فرآیند را تغییر دهید، مانند سرعت دوک که ابزار را با سرعت مشخصی می‌چرخاند، نرخ تغذیه که سرعتی است که ابزار برش مواد را انجام می‌دهد و عمق برش یعنی میزان عمق برش ابزار. با این اطلاعات می توان قطعات تراشکاری CNC را در زمان کمتر و بدون فرسودگی ابزار برش تولید کرد که بعدا در هزینه و زمان صرفه جویی می شود.