Onko sinulla koskaan ollut mielikuva siitä, miten muoviset lelut, juomapullot ja muut kotikäyttöesineet tehdään? Injektiomuovaus on itse asiassa yksi yleisimmistä menetelmistä näiden esineiden valmistamiseksi. Äänensä ehkä tuntuu vähän uhkaavalta tässä yhteydessä, mutta periaatteessa se toimii samalla tavalla kuin kakun paisteleminen erityisessä muovalevyssä. Haluan selittää mahdollisimman suoraviivaisesti, miten tämä mielenkiintoinen prosessi toimii.
Injektioformiaus on käsittelymenetelmä muovisten osien valmistamiseksi. Prosessi toimii näin: Muovi lämpenettään sen asti, kunnes se sulaa. Tämä sulatusvaihe on olennainen, koska se tekee muovista riittävän joustavana muodostaa sitä haluttuihin muotoihin. Kun muovi on sulanut, se siirtyy muovikauteen (erityisesti suunnitelluun säiliöön, jossa luomme haluamamme objektin muodon). Se olisi kuin keksinpohjan kaivaminen pannuun, jotta keksi paistuu. Sulautuneen muovin muovaaminen jälkeen se jäähtyy ja muuttuu kovaksi. Kun prosessi on valmis, kaute avautuu ja voilà - valmis osa on valmiina käyttöön! Tämä on hyvä tekniikka monien erilaisten tavaroiden valmistamiseen - joitain niistä ovat pieniä, kuten nappeja, muut taas isoja kohteita, kuten autonosia tai leluja!
Injektioformiautomin kehittäminen vallankumauttanut tavalla, jolla me teemme asioita. Tämä on tehnyt monista ihmisistä nopeasti tuottajiksi samoja asioita. Ennen kuin tämä tekniikka kehitettiin, osien järjestely kesteli usein kauan ja oli kalliita. Jos jouduttaisi bakenemaan kukin kaksinkertainen yksi-kerrallaan, ei ole mitään mahdollisuutta että voitaisi tehdä syntymäpäivänjuhlat! Injektioformimisella voit saada monta osaa samanaikaisesti ja ne ovat noin sama muoto. Joka puolestaan, antaa yrityksille mahdollisuuden valmistaa tuotteensa nopeasti ja alhaisemmalla hinnalla, mikä on mahtavaa kaikille!
Erityisiä menetelmiä sovelletaan injektiomuovauksen prosessissa varmistaakseen, että valmistetut osat ovat korkealaatuisia. Yksi näistä on tekniikka, jota kutsutaan tieteelliseksi muovaamiseksi. Tätä tehdään hallitsemalla kriittisiä parametreja, kuten lämpötilaa, painetta ja ajoitusta injektio-prosessissa, jotta jokainen osa muovataan johdonmukaisesti ja täyttää asetetut standardit. Toinen tärkeä teknologia tässä on yhteisinjektio-muovaus. Tätä kutsutaan yhteisinjektioksi ja se sisältää kahden tai useamman eri tyypin muovin injoimisen samalle muokille samanaikaisesti. Tämä tarkoittaa, että valmistajat voivat käyttää erilaisia ominaisuuksia yhden osan sisällä (kuvittele muovipeliö, joka sekoittaa pehmeitä ja kovia materiaaleja tai jossa on osia, jotka voivat liikkua toisia vasten).
Oikeiden materiaalien valitseminen on ratkaisevan tärkeää, jos haluaa saada osia, jotka ovat vahvoja ja kestävät kauan. Muovi: On olemassa monia erilaisia muovityyppejä; joitain muovia ovat kovia, toiset voidaan tehdä joustaviksi tai joustaviksi tarvittaessa, ja jotkut vastaavat jopa suurta lämpötilaa. Tämä aine voi todella vaikuttaa siihen, miten osat toimivat lisäksi joillekin harkintakohde kestosta. Valmistajat voivat tuottaa monia jokapäiväisiä esineitä olemaan sekä vahvoja että turvallisia käyttämällä oikeaa tyyppiä muovia.
Monet meistä käyttävät injektio-mallintettuja tuotteita kymmeniä tai satoja kertoja päivässä ilman, että tiedämme siitä. Ne ovat ympärillämme; niitä voidaan nähdä leluissa, keittiövälineissä ja jopa lääkitystiedoissa. Kuitenkin injektio-mallintaminen tarjoaa enemmän mielenkiintoisia mahdollisuuksia! Tämä antoi meille mahdollisuuden suunnitella ja tuottaa parempia tuotteita kuin koskaan aiemmin kiittäen uutta teknologiaa sekä materiaalitieteen edistystä. Tällaisessa skenaariossa joissakin injektio-mallintetuissa osissa olisi sensorit upotettuna, mikä mahdollistaa näiden kahden välisen viestinnän. Tämä auttaa tekemään elämämme monipuolisesti helpommaksi, sillä nämä uudet älytuotteet voivat nyt keskustella keskenään ja auttaa toisiaan ratkaisemaan arkipäivän ongelmia, tekevät kaikki ne paremmiksi.
Voit seurata tuotteesi tuotantotilaa milloin tahansa käyttämällä omistautuneita palveluitamme. Tarjoamme myös ROHS-, ISO-, injektioformien ja Reach-varmenteita. Jokaisella asiakkaalla on asiantuntijoita, jotka tarjoavat laajaa palvelua, piirtävät piirroksia ennen tuotantoa ja kuvaa videota tuotteesta sen jälkeen, kun se on valmistettu, varmistaakseen, että olet aina tietoinen tuotantoprosessista. Valitse tehokkain toimitustapa, jotta saat kohteen lyhyimmän mahdollisen ajankohdassa.
Tehtaamme pinta-ala on yli 4000 neliömetriä. Työllistämme yli 100 työntekijää. Olemme tehdas, jolla on yli 24 vuotta ulkomaille suunnattua kauppaa ja valmistuskokemusta. Keskimme CNC-mechaanisen palvelun, injektioformin, leppämetallin valmistuksen ja metallin käsittelemisen parissa. Tarjoamme OEM/ODM-palveluita, RD-, insinööriteami yli 12 henkilöllä, yli 30 CNC-hiuksuskyttilää, yli 20 CNC-myllypöytää sekä 32 muovinjektio-koneita.
injektioformin itsenäinen QC-osastoilla on omia henkilökohtaisia tarkastajia, jotka tarkastavat tuotteita joka päivä varmistaakseen tuotteiden laadun, mikä antaa sinulle luottamuksen valita tehdasyhdistelmä. Palvelimme yli 52 maata, 5000+ asiakasta, kuuluisia brandoja kuten Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan ja niin edelleen.
CNC-kaari, injektioforma, Metallinkäsittely, Tampaus, Laserleikkaus, Kaarettaminen, Porsaanmetallit, Kylmäpäänomainen, Muovaukset, injektiomuovaus. 3D-tulostus SLA/SLS/SLM
Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd
Copyright © Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd All Rights Reserved - Blogi|Yksityisyyskäytännöt
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI