Gyakori problémák és megoldások CNC eszterga alkatrészekkel kapcsolatban: A gyártási stabilitás javítása

Ezek az alkatrészek létfontosságú alkatrészek, amelyeket különféle iparágakban használnak, és a CNC esztergáló alkatrészek sem kivételek. Ez magában foglalja azokat az iparágakat, amelyek közlekedési és utazási célú repülőgépeket és autókat gyártanak. Azonban néha ezek a problémák befolyásolhatják a minőséget, és végül késésekhez és problémákhoz vezethetnek a gyártósoron. Ezért ezeknek a problémáknak a megelőzése érdekében íme néhány kényelmes és könnyen követhető tipp, amelyek biztosíthatják a CNC eszterga alkatrészek megfelelő és hatékony előállítását.

FIGYELEM: Mindenekelőtt a munka megkezdése előtt győződjön meg arról, hogy a CNC esztergagép jól működik. Hosszan és alaposan meg kell vizsgálnia a gép hűtőfolyadék-rendszerét, mivel működés közben hűvösen tartja a gépet. Győződjön meg arról, hogy a tokmány és a befogópatron, amelyek a vágószerszámokat és alkatrészeket egy meghatározott helyen tartják, szennyeződés- és törmelékmentesek. azt ellenanya és persely Fontos a gép pontosságának ellenőrzése is, mivel a pontos gép tökéletes alkatrészeket jelent. A jó minőségű vágószerszámok használata szintén ajánlott tipp. A jó szerszámok kulcsfontosságúak a gyártás megfelelő, gördülékeny és hatékony lebonyolításához, hogy a minőségi alkatrészeket hatékonyan szállítsák le.

CNC esztergáló alkatrész-feldolgozási megoldások

Továbbra is problémák adódhatnak a különböző „anyagok” vagy „alkatrészek kialakítása” során, még akkor is, ha a gépet jól karbantartják, vagy „jó szerszámokat” használnak. Az egyik általános probléma a nehéz anyagok, például a titán vagy például a rozsdamentes acél vágása, amelyek meglehetősen bonyolultak. Ennek a kérdésnek egy jó megközelítése a speciális bevonatos vágószerszámok alkalmazása, amelyeket kifejezetten ezekhez a kemény anyagokhoz terveztek. A fém csapperselyek A kemény anyagok vágásával kapcsolatos kihívások jól ismertek, és ezek az eszközök várhatóan javítják az előállított alkatrészek minőségét és teljesítményét.

A forgácsolási paraméterek anyagtípus és alkatrész-kialakítás szerinti megváltoztatása egy másik megoldás, amely elősegítheti a CNC esztergadarabok feldolgozását. Ez azt jelenti, hogy módosítani kell a folyamat paramétereit, mint például az orsó fordulatszámát, amely bizonyos sebességgel forgatja a szerszámot, az előtolást, amely az a sebesség, amellyel a szerszám elvágja az anyagot, és a vágási mélységet, amely azt jelenti, hogy a szerszám milyen mélyen vágja az anyagot. Ezen információk birtokában a CNC eszterga alkatrészek rövidebb idő alatt és a vágószerszámok elhasználódása nélkül gyárthatók, amivel később pénzt és időt takaríthatunk meg.