기울어진 톱니바퀴(베벨 기어박스)는 전력을 더 멀리 전달하는 데 중요한 특수 유형의 기어 시스템입니다. 이는 90도 각도로 교차하는 두 샤프트 간에 전력을 전달합니다. 마치 두 도로가 서로 교차하는 것처럼, 베벨 기어박스는 두 개의 기어로 구성되며, 이 기어들의 톱니는 각도를 따라 절개됩니다. 일반적으로 이러한 기어들은 단단한 금속으로 만들어지며, 다양한 크기와 모양으로 제작되어 여러 목적을 위한 다양한 기계에 맞게 설계됩니다.
베벨 기어박스 작동 방식 이 각도된 기어들은 한 샤프트에서 다른 샤프트로 전력을 전달하는 데 사용됩니다. 하나의 기어가 회전하거나 돌면, 그 외곽부의 맞물린 톱니를 통해 다른 기어를 구동시킵니다. 기어가 회전할 때, 그들의 기어비에 따라 첫 번째 샤프트와 같은 방향으로 회전할 수도 있고, 실제로 반대 방향으로 회전할 수도 있습니다. 이것이 바로 베벨 기어박스가 대단한 이유인데, 방향을 바꿀 수 있기 때문입니다.
이때 비스 기어박스가 매우 유용해지는데, 이는 공장 내부와 기타 산업 현장에서 사용할 수 있도록 여러 장점들을 제공하기 때문입니다. 그 중 하나의 해결책은 직각 샤프트 간 전력을 전달하는 능력입니다. 이 기술은 작은 공간에 맞는 기계를 설계하거나, 많은 기본 기어 시스템이 전혀 작동하지 않을 수 있는 문제를 겪는 엔지니어들에게 특히 유용합니다.
효율적: 비스 케이싱도 또한 다른 큰 장점이 있습니다. 더 완벽하게 정렬될 수 있으며 더 높은 효율성을 제공합니다! 그들은 효율성(또는 에너지)을 잃으면서도 힘 전달에cellent한 작업을 수행합니다. 사실, 그들은 마찰, 열 또는 소음으로 인해 에너지를 잃지 않고 다른 기어 시스템보다 더 잘 전력을 전달할 수 있습니다. 즉, 비스 기어박스를 사용하는 장치는 훨씬 더 효율적이고 경제적입니다.
당신의 기계에 적합한 비스 기어 시스템 선택하기 #1 현재 다양한 유형의 시스템이 존재합니다. 각각은 고유한 모양과 크기 및 역학을 가지고 있습니다.] 이러한 차이는 아마도 당신의 변속기에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 최고의 것을 선택하는 것은 좋은 성능을 얻는 데 중요합니다.
둘째, 비스 케이싱을 올바르게 설치하는 것이 필요합니다. 이는 그것이 최고의 성능을 발휘할 수 있도록 하는데 매우 중요합니다. 따라서 윤활유 관리자는 각 기어가 올바르게 맞물려 있고 기어 톱니가 압력 없이 동기화된 방식으로 반응하는지 확인해야 합니다. 이것이 유일한 단점으로, 정확히 곡선이 형성되지 않으면 나중에 문제가 발생할 수 있습니다.
마지막으로, 기어 박스에 손상이나 마모가 발생하지 않는지 정기적으로 점검해야 합니다. 점검할 사항: 균열, 파편 및 톱니의 불균일한 마모입니다. 따라서 문제가 발견되면 장기적으로 더 큰 문제로 번질 수 있기 때문에 즉시 해결하는 것이 좋습니다. 이를 통해 초기에 발생하는 작은 문제를 조기에 해결하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
독립적인 품질 관리 부서에는 매일 베벨 기어박스 제품을 점검하는 전문가 팀이 있어 제품의 품질을 보증하고 공장 협력에 대한 자신 있는 선택을 할 수 있도록 합니다. 52개국 이상, 5000명 이상의 고객을 서비스했으며 Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan 등 유명 브랜드와 협력했습니다.
기울어진 기어 박스는 당사의 맞춤형 서비스를 사용하여 제품의 제조 상태를 언제든지 추적할 수 있습니다. 또한 ROHS, ISO, SGS 및 Reach 인증을 보유하고 있습니다. 고객은 전문가를 고용하여 포괄적인 서비스를 제공할 수 있습니다. 이는 생산 전 스케치 그리기와 제품이 생산된 후 관련 비디오 촬영 등을 포함할 수 있습니다. 가장 빠른 배송 방법을 선택하여 최단 시간 내에 제품을 받으세요.
우리 공장에는 100개 이상의 기울어진 기어 박스와 4000평방미터 면적의 시설이 있습니다. 우리는 CNC 가공 서비스, 플라스틱 사출 성형, 금속 판금 가공 및 하드웨어에 중점을 두고 있습니다. OEM/ODM 서비스를 제공하며, 연구개발 및 엔지니어링 팀이 12명 이상이며, 30대 이상의 CNC 터닝 머신, 20대 이상의 CNC 밀링 머신, 32대의 플라스틱 사출 성형기를 보유하고 있습니다.
CNC 터닝, CNC 밀링, 금속 가공, 스탬핑, 레이저 절단, 벤딩, 분말 메탈러지, 비스 기어박스, 주조, 사출 성형. 3D 프린팅 SLA/SLS/SLM