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성형 부품

금형 부품이란: 금형 부품(처음에는 어려워 보일 수 있음)은 용융된 재료를 미리 섞어 만든 특정 형태로 채워넣어 완성된 조각입니다. 이 과정을 주입 성형이라고 합니다. 우리는 매일 사용하는 많은 것들, 예를 들어 장난감이나 자동차 부품 등에서 필수적으로 사용되는 중요한 공정입니다.

플라스틱 장난감, 이를 하얀 칫솔, 심지어 자동차 내부 부품 등 당신이 사용하는 다양한 물건들이 바로 주사 성형으로 만들어진 것입니다. 이러한 과정은 제조업을 혁신적으로 변화시켰으며, 제작자들이 물건을 빠르고 편리하게 만들 수 있도록 해주었습니다. 이 과정이 어떻게 작동하는지이야말로 이 기술이 얼마나 흥미로운지를 보여줍니다. 한번 알아보죠!

성형 부품이 제조 산업을 어떻게 혁신했는지

모든 가공 방법 중에서 주사 성형은 편리함과 경제성 때문에 인기 있는 방법이다. 이 방법의 핵심은 물리적 힘(예: 압력 또는 결합)을 사용하거나 고분자 시스템의 화학적 변화를 통해 플라스틱 재료로 작업물을 형성하는 것이다. 용해 과정 없이 주사된 부품은 금형의 구멍 개구부에 배치될 때 구성되며, 각 부품은 전송된 후 번호가 지정된다. 다른 말로 하면 '주사 성형 부품'이다. 금형은 특정 제품을 생산하기 위해 만들어진다. 이 금형은 플라스틱이나 고무와 같은 녹아있는 재료로 채워지며(이들은 '녹는' 온도까지 가열된다). 채워진 후에는 금형을 식혀야 한다. 녹아있는 재료는 단단해지기 위해 식어야 하며, 금형의 정확한 모양이 될 것이다.

과거에는 주사 성형 기술이 등장하기 전에 여러 개의 동일한 물체를 만들었을 때 (가능했다면) 매우 오래 걸리고 어려운 과정이었습니다. 이것은 비용이 많이 들고, 각 부품을 손으로 자르기 때문에 실수의 여지가 생깁니다. 작업자가 실수를 하면 시간과 자원을 낭비하게 되며 처음부터 다시 해야 합니다.

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