CNC 선삭 부품의 일반적인 문제 및 솔루션: 생산 안정성 향상

이러한 부품은 다양한 산업에서 사용되는 필수 구성 요소이며 CNC 터닝 부품도 예외는 아닙니다. 여기에는 운송 및 여행을 위해 비행기와 자동차를 제조하는 산업이 포함됩니다. 그러나 때때로 이러한 문제 중 일부는 품질에 영향을 미쳐 결국 생산 라인에서 지연과 문제로 이어질 수 있습니다. 따라서 이러한 문제를 방지하기 위해 CNC 터닝 부품이 잘 효과적으로 생산되도록 보장할 수 있는 편리하고 따르기 쉬운 팁을 소개합니다.

참고: 우선, 작업을 시작하기 전에 CNC 터닝 머신이 잘 작동하는지 확인하십시오. 머신의 냉각 시스템을 자세히 살펴봐야 합니다. 냉각 시스템은 작동 중에 머신을 시원하게 유지합니다. 절삭 공구와 부품을 정해진 위치에 고정하는 척과 콜릿에 먼지와 이물질이 없는지 확인하십시오. 잠금 너트와 부싱 기계의 정확성을 확인하는 것도 중요한데, 정확한 기계는 완벽한 부품을 의미하기 때문입니다. 고품질 절삭 공구를 사용하는 것도 또 다른 권장 팁입니다. 좋은 공구는 생산이 적절하고, 원활하고, 효과적으로 수행되도록 보장하는 데 필수적이며, 고품질 부품이 효율적으로 전달되도록 합니다.

CNC 터닝 파트 가공 솔루션

기계가 잘 유지 관리되거나 "좋은 도구"를 사용하더라도 다른 "재료" 또는 "부품 디자인"을 절단하는 데는 여전히 문제가 있을 수 있습니다. 일반적인 문제 중 하나는 티타늄이나 예를 들어 스테인리스 스틸과 같이 매우 복잡한 어려운 재료를 절단하는 것입니다. 이 문제에 대한 좋은 접근 방식은 이러한 단단한 재료에 맞게 특별히 설계된 특수 코팅 절단 도구를 사용하는 것입니다. 금속 스터드 부싱 단단한 재료를 절단하는 데 따른 과제는 잘 알려져 있으며, 이러한 도구는 생산된 부품의 품질과 성능을 향상시킬 것으로 기대됩니다.

재료 유형 및 부품 설계에 따라 절삭 매개변수를 변경하는 것은 CNC 터닝 부품 가공을 향상시키는 데 도움이 되는 또 다른 솔루션입니다. 즉, 특정 속도로 도구를 회전시키는 스핀들 속도, 도구가 재료를 절단하는 속도인 이송 속도, 도구가 재료를 얼마나 깊이 절단하는지인 절삭 깊이와 같은 공정 매개변수를 변경해야 합니다. 이 정보를 사용하면 CNC 터닝 부품을 더 짧은 시간에 생산할 수 있으며 절삭 도구가 마모되지 않아 나중에 비용과 시간을 절약할 수 있습니다.