Heb je ooit gewonderd hoe speelgoed van plastic, drinkflessen en andere huishoudelijke artikelen gemaakt worden? Injectiemolding is in feite een van de meest gangbare methoden om deze objecten te creëren. De term kan misschien een beetje intimiderend klinken, maar het principe werkt net zoals het bakken van een cake in een gespecialiseerd cakevorm. Ik wil op de meest directe manier mogelijk uitleggen hoe dit fascinerende proces werkt.
Injectiemodeleren is een verwerkingsmethode voor de productie van plastic onderdelen. Het proces werkt zo: Het plastic wordt opgewarmd tot het smelt. Deze smel stap is essentieel, omdat het het plastic vormbaar genoeg maakt om in elke vereiste vorm te worden gevormd. Zodra het plastic gesmolten is, gaat het in een vorm (een specifiek ontworpen bak waarin het object dat we willen maken zijn vorm krijgt). Het zou lijken op het gieten van cakebeslag in een pan om de cake te bakken. Nadat het gesmolten plastic is gevormd, koelt het af en hardt het vast. Als dit klaar is, opent de vorm en voila - daar is je afgeronde onderdeel klaar om te gebruiken! Dit is een goede techniek om veel verschillende dingen te maken - sommige klein zoals knopen, andere grotere items zoals auto-onderdelen of speelgoed!
Injectiemodels hebben de manier waarop we dingen maken ingrijpend veranderd. Dit heeft veel mensen in staat gesteld om hetzelfde ding zeer snel te produceren. Voordat deze techniek werd ontwikkeld, kon het CNC-machen van onderdelen een tijdrovende en kostbare onderneming zijn. Als je elke taart één voor één moest bakken, zou je nooit op tijd klaar zijn voor een verjaardagsfeest! Met injectiemodels kun je veel onderdelen tegelijkertijd maken en hebben ze ongeveer dezelfde vorm. Dit stelt bedrijven in staat om hun producten snel en tegen lagere kosten te fabriceren, wat geweldig is voor iedereen!
Speciale methoden worden toegepast in het injectiemoldproces om ervoor te zorgen dat de geproduceerde onderdelen van hoge kwaliteit zijn. Een daarvan is een techniek die wetenschappelijk molden wordt genoemd. Mensen doen dit door kritieke parameters zoals hitte, druk en timing in het injectieproces te controleren om ervoor te zorgen dat elk onderdeel consistent wordt gemold en aan bepaalde gestelde normen voldoet. Een andere belangrijke technologie hierbij is co-injectiemolden. Dit wordt bekend als co-injectie en betreft het injecteren van twee of meer verschillende soorten plastic in dezelfde vorm tegelijkertijd. Wat betekent dat fabrikanten verschillende eigenschappen in één onderdeel kunnen gebruiken (denk bijvoorbeeld aan een plastic speelgoed dat zachte en harde materialen combineert, of delen heeft binnenin die tegen elkaar kunnen bewegen).
Het selecteren van de juiste materialen is cruciaal om onderdelen te krijgen die sterk zijn en een lange levensduur zullen hebben. Plastic: Er zijn veel soorten plastic; sommige plastics zijn hard, andere kunnen buigzaam of flexibel gemaakt worden zoals vereist, en sommige kunnen zelfs grote hitte weerstaan. Dit materiaal kan een echte invloed hebben op hoe de onderdelen zullen functioneren, naast enkele overwegingen betreffende de levensduur. Fabrikanten kunnen veel alledaagse producten zowel stevig als veilig voor ons gebruiken laten produceren door ervoor te zorgen dat ze gemaakt zijn van het juiste soort plastic.
Veel van ons gebruikt injectiemodelageproducten tientallen of honderden keren per dag zonder het te weten. Ze zijn overal; je ziet ze in speelgoed, keukengadgets en zelfs in medische apparaten. Toch biedt injectiemodelage meer opwindende mogelijkheden dan dat! Dit heeft ons in staat gesteld betere producten te ontwerpen en produceren dan ooit tevoren dankzij nieuwe technologieën en vooruitgang in materialenkunde. In zo'n scenario zouden sommige injectiemodelageonderdelen sensoren in zich hebben ingebouwd, wat het mogelijk maakt voor deze onderdelen om met elkaar te communiceren. Dit draagt sterk bij aan het makkelijker maken van ons leven, omdat deze moderne slimme producten nu heen en weer kunnen communiceren en elkaar helpen bij het oplossen van dagelijkse problemen, waardoor ze allemaal beter worden.
U kunt de productiestatus van uw product op elk moment bijhouden door gebruik te maken van onze aangepaste diensten. We bieden ook ROHS-, ISO-, injectiemold- en Reach-certificaten. Elke klant heeft experts die uitgebreide service bieden, zoals tekeningen voorafgaand aan de productie en het filmen van filmpjes van het product nadat het geproduceerd is, om ervoor te zorgen dat u altijd op de hoogte bent van het productieproces. Selecteer de meest efficiënte verzendmethode zodat u het artikel in de kortste tijd ontvangt.
De fabriek heeft een oppervlakte van meer dan 4000 vierkante meters. Wij hebben meer dan 100 werknemers. Wij zijn een fabriek met meer dan 24 jaar ervaring in buitenlandse handel en vervaardiging. Wij richten ons op CNC-machinering, injectiemold, metaalbewerking en hardware. OEM/ODM-diensten worden geboden, RD, ingenieurs team van meer dan 12 personen, meer dan 30 CNC-schuurmachines, meer dan 20 CNC-borstelmachines, 32 plastic injectiemachines.
het zelfstandige kwaliteitscontrole-afdeling van de injectiemold heeft speciale personeel om producten dagelijks te controleren om de kwaliteit van uw producten te waarborgen, waardoor u met vertrouwen fabrieksamenwerking kunt selecteren. Klanten in meer dan 52 landen en 5000+ klanten bediend, inclusief bekende merken zoals Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan enzovoort.
CNC-draaien, injectiemold, metaalbewerking, stansen, lasersnijden, buigen, poedermetaal, koud kneden, gieten, injectiemodels. 3D-printen SLA/SLS/SLM
Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd
Copyright © Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd All Rights Reserved - Blog|Privacybeleid
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI