Injectiemolding is een techniek om veel variëteiten te ontwikkelen uit gesmolten plastic door gebruik te maken van modellen, rechtstreeks genoemd een injectiegemodelde onderdeel. Het is vrij algemeen omdat het kan worden gebruikt in een verscheidenheid aan producten, van speelgoed, keukengerei tot zelfs auto-onderdelen. Het laat ons beter begrijpen hoe de producten die we dagelijks gebruiken gemaakt worden.
Injectiemolding begint met het smelten van kleine stukjes plastic pellets tot een vloeibare staat. Het plastic wordt gesmolten en vervolgens injecteert de vorm dit vocht in een schaal. Het gesmolten plastic wordt toegestaan om vast te worden in de vorm van de vorm terwijl het afkoelt. De vorm wordt geopend nadat het plastic is afgekoeld en er komt je klaar product uit. Het is een snel en efficiënt proces waarbij producenten vele van dezelfde items kunnen produceren.
Er zijn veel voordelen bij het gebruik van injectiemolding, waardoor het de standaardmethode is geworden voor de meeste fabrikanten tegenwoordig. Het belangrijkste kenmerk is dat het een groot aantal objecten in een korte periode kan voorbereiden en ze worden allemaal met dezelfde kwaliteit vervaardigd. Dat betekent dat elk item er hetzelfde uitziet en ook hetzelfde werkt, wat zeker uitstekend is voor de langtermijn succes van een product. Bovendien kun je bij het gebruik van injectiemolding technieken een hoge mate van ontwerppossibiliteiten realiseren omdat de methode zeer nauwkeurig is en extreem complexe vormen toelaat die met andere methodes bijna onmogelijk zouden zijn.
Maar tegelijkertijd zijn er enkele nadelen die in aanmerking moeten worden genomen. Het probleem is dat de vormen en machines die nodig zijn voor injectiemolding zeer kostbaar zijn om in te richten. Dit betekent dat de kosten dit erg duur kunnen maken voor kleine productieseries. Beperking: Goed Ontwerpen En Plannen Is Essentieel Voor Het Bouwen Van Je Product. Slecht uitgevoerd kan leiden tot productieproblemen.
Om verschillende goede redenen is een van de meest kritische stappen voor succesvol injectiemolden het kiezen van een geschikte materiaal. De materialen hebben een groot impact op de sterkte en flexibiliteit van het doel. Dit heeft uiteraard ook invloed op de totale productiekosten. Tenslotte kunnen de kleurstoffen in sommige plastic materialen verschillende kleuren en patronen genereren - alleen of wanneer gecombineerd met andere pigmenten. Deze optie staat producten toe unieke vormen te creëren die de vraag verhogen voor een producttype dat op deze manier is behandeld, vergeleken met die gemaakt van plastic zonder kleurstof. Het kan een zachtser, veiliger plastic zijn dat gemakkelijker te gebruiken is voor kinderspeelgoed als het ontworpen is voor speelgoed of het kan een sterker type plastic vereisen om hoge temperaturen en spanningen te doorstaan zoals in het geval van auto-onderdelen.
Er zijn veel redenen om manieren te overwegen om injectiemolding efficiënter te maken. Een belangrijke sleutel is om het product samen met het productieproces te ontwerpen. Dat betekent ook rekening houden met factoren zoals de vormontwerp, welk type materiaal erin wordt gegoten en hoeveel afgeronde stukken er tegelijkertijd uit kunnen komen. Fabrikanten kunnen zowel tijd als geld besparen door vooraf te plannen.
Een algemeen probleem is dat luchtbelletje, de kleine gaten die in plastic ontstaan terwijl het afkoelt. Luchtbellen kunnen de afwerking en het uiterlijk van het eindproduct beïnvloeden als ze door het product heen stijgen. De oplossing is om de druk en snelheid van de injectie te verhogen, waardoor meer kracht wordt gegenereerd door gesmolten plastic dat in de vorm wordt gedrukt, zonder onvoldoende alle ruimtes te vullen door vastgelopen lucht.
CNC Draaien, CNC Frijzen, Metaalbewerking, Stansen, Laser Snijden, Bogen, Poedermetallurgie, injectiemodelonderdelen, Gieten, injectiemodeling. 3D printing SLA/SLS/SLM
U kunt de productieconditie van uw product bij elke injectiemodelonderdeel volgen via aangepaste diensten. We bieden ook ROHS, ISO, SGS en Reach certificaten aan. Elke klant heeft een expert die compleet service biedt, inclusief het controleren van tekeningen voorafgaand aan de productie en het vastleggen van videoclips van het product na de productie, zodat u altijd de productieproces kunt begrijpen. Kies de snelste verzendmethode om ervoor te zorgen dat u uw artikel in de kortst mogelijke tijd ontvangt.
We hebben een fabriek met meer dan 100 medewerkers en een oppervlakte van 4000 vierkante meters. We richten ons op injectiemodelonderdelen, plastic injectiemodels, bladmateriaalbewerking en hardware. OEM/ODM dienst beschikbaar, RD, ingenieurs team van meer dan 12 personen, meer dan 30 CNC draaibanken, meer dan 20 CNC fräsmachines, 32 plastic injectiemachines.
Het zelfstandige QC-afdeling heeft een team van experts dat dagelijks injectiemodelonderdelen controleert, waarbij de kwaliteit van uw product wordt gegarandeerd en u met vertrouwen een keuze kunt maken over samenwerking met de fabriek. Klanten in meer dan 52 landen en 5000+ klanten bediend, inclusief bekende merken zoals Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan enzovoort.
Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd
Copyright © Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd All Rights Reserved - Blog|Privacybeleid
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI