Het eerste wat je moet overwegen is: wat wil je maken en in welk volume/vorm etc. Alleen de vorm moet perfect matchen met zowel de grootte als de vorm van je product. De lijsten moeten voorkomen dat je een te kleine vorm gebruikt voor je product. Aan de andere kant, als je vorm te groot is, merk je dat het je product niet goed vasthoudt. Het juiste mix krijgen is essentieel om een geweldig product te produceren.
Daarna is het belangrijk om het juiste vormmateriaal te selecteren. De vormen kunnen worden gemaakt van verschillende materialen zoals aluminium, staal etc. Staalmatten zijn uiterst duurzaam en bieden lange servicelevens. Ze kunnen ook prijzig zijn in vergelijking met sommige andere opties. Hoewel aluminiumvormen minder kosten, kan hun duurzaamheid korter zijn dan die van staal. Voordat je een beslissing neemt, dienen de kosten en voordelen van elk materiaal te worden overwogen.
Een andere belangrijke factor om in te zien is hoe complex de vorm van het onderdeel moet zijn. Complexere vormen: Als je product een ingewikkelder of gedetailleerdere vorm heeft, heb je een specifieke vorm nodig die dit kan verwerken. De prijs voor meer complexe vormen kan hoger zijn, maar soms is een klein detail in een eindproduct elke cent waard! Hierdoor zal je waarschijnlijk een verstandiger keuze maken.
En vergeet niet je vorm schoon te houden. Maar wees voorzichtig: laten vallen en krassen kunnen het gemakkelijk beschadigen. Bewaar de vorm op een veilige plek waar het niet beschadigd raakt wanneer je ze niet gebruikt.
Daarnaast zijn er ook enkele vormen gemaakt met behulp van nieuwe technologieën (bijvoorbeeld laser-snijden) als eindproduct. Dit proces zorgt ook voor een nauwkeuriger passende vormen en resulteert in minder afval tijdens de productie. Deze nieuwe technologieën bieden nu ook een oplossing voor de kwaliteit en efficiëntie die ontbraken in de conventionele kunststofvorming.
Kunststofproducten moeten met zeer hoge precisie worden geproduceerd. De juiste grootte en vorm van het product moet je ervoor zorgen dat je vorm exact past bij wat je wilt. Hieronder staan enkele essentiële adviezen, expertentips en trucs die zeker de precisie in de kunststofvorming zullen verbeteren en helpen om topkwaliteit dekcomponenten te produceren.
Ook, natuurlijk — hete en scherpe kunststof is nooit je vriend. Je dient voorzichtig te zijn met hete kunststof en brandwonden of sneden op je huid (Afbeelding: ShutterStock).
CNC Draaien, gieten voor plastic producten, Metaalbewerking, Stansen, Laser Snijden, Draaien, Poeder Metalurgie, Koud Koppen, Gieten, injectie gieten. 3D printen SLA/SLS/SLM
Onze zelfstandige QC-afdeling wordt bemand door toegewijde medewerkers die regelmatig uw producten controleren. Dit garandeert de hoogste kwaliteit van onze producten en vormen voor kunststofproducten, zodat u fabrieken kunt kiezen waarop u kunt vertrouwen. We hebben meer dan 52 landen en 5000+ klanten bediend, inclusief bekende merken zoals Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan enzovoort.
U kunt de productieconditie van uw product op elk moment volgen via onze op maat gemaakte diensten. We beschikken ook over ROHS-certificaten, ISO-certificaten, SGS-certificaten en Reach-certificaten. Klanten kunnen ook modellen voor kunststofproducten arrangeren om uitgebreide diensten te bieden. Dit omvat het schetsen van ontwerpen voordat de productie begint en het maken van filmpjes van het product na afloop van de productie. Selecteer de meest efficiënte verzendmethode om ervoor te zorgen dat u het product binnen de kortste mogelijke tijd ontvangt.
Wij hebben vormen voor kunststoffenproducten met meer dan 100 werknemers en een grote oppervlakte van 4000. We richten ons op CNC-machinering, kunststofinjectiemodels, bladmateriaalverwerking en hardware. OEM/ODM-service beschikbaar, RD, ingenieurs-team van meer dan 12 personen, meer dan 30 CNC-schuurmachines, meer dan 20 CNC-borstelmachines, 32 kunststofinjectiemachines.