Zębaty reduktor stożkowy to specjalny rodzaj układu zębnego, który jest ważny w przenoszeniu mocy na dłuższą odległość. Przenosi moc między dwoma wałami, które przecinają się pod kątem 90 stopni. To jakby dwie drogi krzyżujące się. Zębaty reduktor stożkowy składa się z dwóch zębów, których zęby są obcinane pod kątem. Zazwyczaj te zęby są wykonane z twardego metalu i mogą być produkowane w różnych rozmiarach oraz kształtach, aby pasowały do różnych maszyn służących różnym celom.
Jak działa zębaty reduktor stożkowy Te zęby kątowe są używane do przenoszenia mocy z jednego wału na drugi. Gdy jeden ząb obraca się lub wiruje, napędza drugi za pomocą splecionych zębów na ich zewnętrznych krawędziach. Gdy zęby się obracają, w zależności od ich stosunku przekładniowego, spowodują, że ten wał będzie się obracał w tej samej stronie co pierwszy (jak pokazano tam), albo może rzeczywiście obracać się wstecz. To właśnie czyni zębate reduktory stożkowe niesamowitymi, ponieważ mogą zmieniać kierunek.
To tutaj zębaki stożkowe stają się niesamowicie przydatne, ponieważ oferują wiele zalet, które czynią je stosownymi do zastosowań wewnątrz fabryk i innych ustawień przemysłowych. Jednym z rozwiązań jest ich zdolność do przekazywania mocy między osiami prostopadłymi. Ta umiejętność jest szczególnie przydatna dla inżynierów, którzy tworzą maszyny wymagające możliwości dopasowania się do małej przestrzeni lub mają inne problemy, z powodu których wiele podstawowych systemów zębowych może nawet nie działać wcale.
Efektywny: Reduktery stożkowe mają również kolejną wielką przewagę - mogą być doskonale wyrównane i oferują wyższą efektywność! Wykonują znakomitą pracę w zakresie przenoszenia mocy, przy minimalnej utracie efektywności (lub energii). W rzeczywistości mogą przekazywać moc lepiej niż inne układy biegowe, bez tracenia energii na tarcie, ciepło lub hałas. Innymi słowy, urządzenia z reduktorami stożkowymi są znacznie bardziej efektywne i ekonomiczne.
Wybór odpowiedniego układu biegowego stożkowego dla Twojej maszyny #1 Obecnie istnieje wiele uniwersalnych typów systemów. Każdy z nich ma własne różne kształty, rozmiary i dynamikę. Te różnice mogą mieć duży wpływ na wydajność i trwałość tego, co prawdopodobnie jest Twoim napędem. Wybór najlepszego z nich jest kluczowy dla uzyskania dobrej wydajności.
Po drugie, konieczne jest właściwe zainstalowanie bocznego przekładni kątowej. Jest to kluczowe, aby upewnić się, że działa ona w najlepszy sposób. Dlatego operator olejowy musi zapewnić, że poszczególne zęby są poprawnie ze sobą połączone i że zęby reagują w synchronizowanym sposób bez nacisku. To jest jedyna wada tej krzywej, ponieważ jeśli nie będą one prawidłowo zakrzywione, może to spowodować pewne problemy później.
Na końcu, ale nie mniej ważne, należy regularnie sprawdzać przekładnię, czy nie ma widocznych uszkodzeń lub zużycia. Rzeczy do sprawdzenia: pęknięcia, obcięcia i nierówny noszenie zębów. Więc, jeśli zauważysz jakiekolwiek problemy, sugeruje się ich natychmiastowe usunięcie, zanim przybiorą większą formę w dłuższej perspektywie. Może to pomóc w oszczędzeniu czasu i pieniędzy, które w przeciwnym razie trzeba byłoby wydać na rozwiązywanie drobnych problemów na wczesnym etapie.
Niezależne dział kontrolowania jakości ma zespoły ekspertów, którzy sprawdzają produkty skrzyń biegów stożkowych codziennie, gwarantując jakość produktu i pozwalając na pewne decyzje dotyczące współpracy z fabryką. Obsłużyliśmy ponad 52 kraje, 5000+ klientów, w tym znane marki, takie jak Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan i wiele innych.
zębaty reducer może śledzić stan produkcji Twojego produktu w dowolnym momencie, korzystając z naszych usług dostosowanych. Posiadamy również certyfikaty ROHS, ISO, SGS i Reach. Klienci mogą zatrudniać profesjonalistów do świadczenia rozszerzonych usług. Może to obejmować robienie szkiców przed rozpoczęciem produkcji oraz filmowanie wideo o produkcie po jego wyprodukowaniu. Wybierz najszybszą metodę wysyłki, aby otrzymać przedmiot w najkrótszym czasie.
Nasza fabryka dysponuje ponad 100 zębatymi reducerami i powierzchnią 4000 metrów kwadratowych. Specjalizujemy się w usługach CNC, wtryskowym formowaniu plastiku, obróbce blach stalowych oraz wytwarzaniu elementów metalowych. Ofiarowujemy usługi OEM/ODM, zespoły R&D oraz inżynieryjne liczące ponad 12 osób, ponad 30 maszyn obrabiarkowych CNC, ponad 20 maszyn frezarskich CNC, 32 maszyny do wtrysku plastikowego.
Obróbka CNC, Frezowanie CNC, Fabrykacja Metali, Wybijanie, Cięcie Laserowe, Gięcie, Metali Pyłkowe, zębatka stożkowa, Lity, Wtryskowanie. Druk 3D SLA/SLS/SLM