Zębatki to specjalny rodzaj koła z zębami, które splecione są razem. Ich podstawowe zadanie to przenoszenie energii z jednego elementu urządzenia do drugiego. Zębatki są wykorzystywane w wielu maszynach, istnieje wiele różnych typów zębatek. Dwa powszechne typy zębatek, na które natrafisz, to zębatka śrubowa i zębatka prosta. Mimo że wyglądają różnie, oba rodzaje zębatek są kluczowe dla prawidłowego działania i płynnej pracy maszyn.
Koła zębate są podstawowym i najprostszym rodzajem przekładni stosowanym w codziennym życiu, na przykład w rowerach. Zęby biegnące prosto od środka są znane z ich solidności i wydajności - zapewniają one dobre działanie przy minimalnym marnotrawiu. Jednakże, wada tego typu jest taka, że koła zębate mogą być nieco hałasowe podczas obrotu, zwłaszcza w zastosowaniach o wysokich prędkościach. W przeciwieństwie do nich, koła zębate helikalne mają ukośne zęby. Ich unikalny kształt pozwala na cichsze i bardziej wydajne działanie w porównaniu z kołami zębato-prostymi. Koła helikalne są zaprojektowane tak, że krzywa forma każdego zęba ogranicza tarcie, co powoduje mniejsze straty mocy podczas pracy na wysokich prędkościach oraz lepsze radzenie sobie z większymi obciążeniami.
Zębatki skośne i proste mogą wydawać się podstawowo różne, ale istnieje pewna prawda w tym, dlaczego każda z nich ma swoje zalety oraz wady. Większość zębówek prostych jest łatwa do zaprojektowania i wykonania, a zazwyczaj nie są one bardzo drogie. Są również bardzo wydajne, co czyni je idealnym wyborem dla szerokiego zakresu wymagań dotyczących przekazywania mocy. Wada to, że mogą być dość hałasowe, zwłaszcza przy wysokich prędkościach. Ponadto zębatki proste mogą mieć agresywne zużycie na zębach; to bardziej prawdopodobne, że to skróci ich czas użytkowania w połączeniu z upływem czasu.
W porównaniu, bocznice są znacznie cichsze niż koła zębate proste. Jedną z kluczowych cech jest to, że są to napędzane prądem przemiennym silniki niskoszybowne, więc mogą być wykorzystywane w różnych maszynach i skrzyniach biegów, gdzie potrzebne są wysokie prędkości, ale bez generowania hałasu. Krzywe zęby bocznicy dają im również dużą moc, co ułatwia kołom radzenie sobie z ciężkimi obciążeniami. Jednakże, mogą one również być kosztowniejsze i czasochłonne w projektowaniu i produkowaniu – szczególnie jeśli chcemy je uzyskać w bardzo ścisłych tolerancjach. Bocznice mogą również być trudniejsze do instalacji i konserwacji… Posiadanie odpowiedniego kąta zębów wymaga precyzyjnej instalacji, więc ustawienie tego w aplikacji przemysłowej wymagałoby znacznych prac.
Projektowanie i produkcja zębów spiralnych i prostych to skomplikowany proces wymagający rozległego planowania. Inżynierowie muszą uwzględnić wiele czynników w projekcie zęba. Innymi słowy, interesuje ich, ile mocy będzie zużywał ząb, przy jakich obrotach będzie się kręcił oraz, co jest jeszcze ważniejsze, jakie materiały należy użyć do produkcji tych zębów. Inżynierowie muszą również brać pod uwagę, jak głośne będą zęby podczas pracy oraz jak łatwo będzie je utrzymywać w celu późniejszego naprawiania. Ważne jest, aby to wszystko wziąć pod uwagę, aby zęby dobrze działały w swoich przypisanych maszynach.
Możemy znaleźć koła zębate śrubowe i proste w wielu maszynach lub urządzeniach, które używamy codziennie. Są one kluczowe przy przenoszeniu mocy w zastosowaniach od samochodów i samolotów po schody ruchome i koleje górskie. Te koła zębate występują również w różnych rodzajach sprzętu produkcyjnego oraz w maszynach związanych z przemysłem naftowym i gazowym. W narzędziach elektrycznych często stosuje się koła zębate śrubowe ze względu na potrzebę gładkiego i cichego ich działania. Z drugiej strony, koła zębate proste można znaleźć w każdym urinaryzu kuchennym, od suszarki do włosów po mielnica lodów, tam gdzie potrzebne jest mieszanie lub kruszenie.
Możesz śledzić stan produkcji swojego produktu dla każdego koła zębatego skośnego i prostego za pomocą dostosowanych usług. Ofiarowujemy również certyfikaty ROHS, ISO, SGS i Reach. Każdy klient ma eksperta, który zapewnia kompleksowe usługi, w tym rysunki przed produkcyją oraz nagrywanie klipów wideo z produktami po produkcji, abyś zawsze mógł zrozumieć proces produkcyjny. Wybierz najszybszą metodę wysyłki, aby upewnić się, że otrzymasz swój produkt w najkrótszym czasie.
koło zębate skośne i proste, frezowanie CNC, obróbka metali, wybijanie, cięcie laserowe, gięcie, metalurgia proszkowa, formowanie zimne, odlewnictwo, wtryskowanie. druk 3D SLA/SLS/SLM
Nasza fabryka dysponuje ponad 100 zębatkami skośnymi i prostymi oraz powierzchnią 4000. Specjalizujemy się w usługach CNC, formowaniu plastikowym, produkcji blach metalowych i sprzętu. Oferta OEM/ODM, zespół R&D oraz inżynierski liczący ponad 12 osób, ponad 30 maszyn do obróbki CNC, ponad 20 maszyn do frezowania CNC, 32 maszyny do formowania plastikowego.
Niezależny dział kontroli jakości posiada grupę ekspertów, którzy codziennie sprawdzają produkty zębatkowe skośne i proste, gwarantując jakość Twojego produktu i pozwalając na pewny wybór współpracy z fabryką. Obsłużyliśmy ponad 52 kraje, 5000+ klientów, w tym znane marki jak Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan i inne.