Te-ai gândit vreodată cum se fac jucăriile de plastic, sticlele de apă și alte obiecte gospodăresce? Injecția în formă este de fapt una dintre cele mai comune metode de a crea aceste obiecte. Sunetul termenului poate părea puțin intimitor astfel, dar principiul funcționează exact ca și pregătirea unui prajitură într-un tav specializat. Vreau să clarific în modul cel mai direct posibil cum funcționează acest proces fascinant.
Modelarea prin injectare este o metodă de procesare folosită pentru fabricarea elementelor din plastic. Procesul funcționează astfel: plasticul este încălzit până când se topesc. Această etapă de topire este esențială, deoarece face ca plasticul să devină suficient de maleabil pentru a fi format în orice formă necesară. Odată cu topirea plasticii, aceasta intră într-un ghid (un recipient special conceput în care obiectul pe care vrem să-l creăm va lua forma sa). Ar fi ca și a turna amestecul pentru tort într-o tavă pentru a fi copt. După ce plasticul topit este modelat, se răcinește și se consolidă. Odată finalizat, ghidul se deschide și voilă - parte terminată este gata de utilizat! Aceasta este o tehnică bună de folosit pentru a fabrica multe lucruri diferite - unele mici, cum ar fi butoanele, altele mai mari, precum părți ale mașinilor sau jucării!
Modelarea prin injectare a revoluționat modul în care fabricăm lucruri. Acest lucru a făcut ca mulți oameni să poată crea aceeași lucru foarte repede. Înainte de dezvoltarea acestei tehnici, machetarea pieselor putea fi o activitate consumatoare de timp și scumpă. Dacă trebuia să gătești fiecare coptec unul câte unul, nu ai fi avut cum să organizezi o petrecere de aniversare! Cu modelarea prin injectare, poți obține multe componente simultan și acestea au aproximativ aceeași formă. Ceea ce, pe rând, permite companiilor să producă produsele lor rapid și la un preț mai mic, ceea ce este minunat pentru toată lumea!
Metode speciale sunt aplicate în procesul de formare prin injectare pentru a se asigura că piesele produse sunt de înaltă calitate. Una dintre acestea este o tehnică numită formare științifică. Oamenii fac acest lucru prin controlul parametrilor critici, cum ar fi căldura, presiunea și timpul în procesul de injectare pentru a se asigura că fiecare parte este formată în mod constant și respectă anumite standarde pe care le-au stabilit. O altă tehnologie importantă în acest domeniu este formarea prin co-injectare. Aceasta este cunoscută sub numele de co-injectare și implică injectarea simultană a două sau mai multor tipuri diferite de plastic în același obiect de formare. Ceea ce înseamnă că producătorii pot folosi proprietăți diferite într-o singură parte (imaginează-te un jucărie plastică care combină materiale molde și dure, sau are părți în interiorul ei care pot să se miște una față de cealaltă).
Selectarea materialelor adecvate este crucială pentru a obține componente care sunt rezistente și vor avea o viață utilă lungă. Plastic: Există multe tipuri de plastic; unele plastice sunt dure, altele pot fi flexibile sau elastice după cum este necesar, iar unele resistă chiar temperaturilor ridicate. Acest material poate avea un impact real asupra modului în care componentele vor funcționa, precum și asupra unor considerații legate de durabilitate. Producătorii pot fabrica multe obiecte de uz comun să fie atât rezistente cât și sigure pentru noi să le folosim, asigurându-se că sunt fabricate din felul potrivit de plastic.
Mulți dintre noi am folosit produse fabricate prin injectare de zeci sau sute de ori pe zi fără să ne am conștient. Ele sunt peste tot; le puteți vedea în jucării, obiecte de bucătărie și chiar dispozitive medicale. Cu toate acestea, injectarea are mai multe posibilități excitante de oferit! Aceasta ne-a permis să proiectăm și să producem produse mai bune decât niciodată înainte, datorită noilor tehnologii, precum și a progreselor din domeniul științei materialelor. Într-un astfel de scenariu, unele dintre piesele fabricate prin injectare ar putea avea senzori încorporați, ceea ce le permite acestor două să se comunice între ele. Acest lucru contribuie în mod semnificativ la facilitarea vieții noastre, deoarece aceste produse inteligente ale erei noastre pot acum să se comunice reciproc, ajutându-se unul pe altul să rezolve problemele cotidiene, îmbunătățindu-le pe toate.
Poți urmări starea de producție a produsului tău în orice moment folosind serviciile noastre personalizate. De asemenea, oferim certificări ROHS, ISO, matrice de injectare și Reach. Fiecare client are experți care oferă un serviciu extins: desenarea de schițe înainte de producție și filmarea videoclipurilor produsului după ce acesta a fost fabricat, pentru a te asigura că ești mereu informat despre procesul de producție. Alege metoda de transport cea mai eficientă, astfel încât să primești articolul în cel mai scurt timp posibil.
Fabrica are o suprafață de peste 4000 de metri pătrați. Angajăm peste 100 de muncitori. Suntem o fabrică cu peste 24 de ani de experiență în comerțul exterior și fabricarea. Ne concentrăm pe servicii de machetare CNC, matrice de injectare, fabricarea metalului plat și materialele metalice. Se oferă servicii OEM/ODM, echipa de RD și inginerie constă în peste 12 de persoane, avem peste 30 de mașini CNC pentru tornat, peste 20 de mașini CNC pentru fresaj și 32 de mașini de injectare plastic.
departamentul QC independent de forme de injectare are personal dedicat pentru a verifica produsele în mod zilnic, asigurând calitatea produselor tale, permițându-te să alegi cu încredere colaborarea cu fabrica. A servit mai mult de 52 de țări, peste 5000 de clienți, marca famosă precum Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan și altele.
Frezare CNC, formă de injectare, fabricație metalică, prelucrare prin presare, tăiere cu laser, pliere, metalurgie prin praf, formare rece, turnare, injectare a plasticului. Imprimare 3D SLA/SLS/SLM
Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd
Copyright © Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd All Rights Reserved - BLOG|Politica de Confidențialitate
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI