Литье под давлением — это техника создания различных изделий из расплавленного пластика с использованием форм, называемых литыми деталями. Она довольно распространена, так как может использоваться для производства разнообразных продуктов, от игрушек и посуды до автомобильных деталей. Это позволяет лучше понять, как создаются продукты, которые мы используем каждый день. Литье под давлением.
Литье под давлением начинается с плавления маленьких гранул пластиковых pellet'ов до жидкого состояния. После плавления пластик впрыскивается в форму-оболочку. Расплавленный пластик затвердевает, принимая форму molds при охлаждении. Форма открывается после того, как пластик остынет), и готовая деталь выходит. Это быстрый и эффективный процесс, при котором производители могут выпускать много одинаковых изделий.
Использование инжекционного литья имеет множество преимуществ, поэтому оно стало основным методом для большинства производителей сегодня. Наиболее важная особенность заключается в том, что можно подготовить большое количество объектов за короткий период времени, и все они изготавливаются с одинаковым качеством. Это означает, что каждый предмет выглядит одинаково и работает одинаково, что безусловно отлично для долгосрочного успеха продукта. Кроме того, при использовании технологий инжекционного литья вы можете создавать высокие степени дизайнерской гибкости, так как метод очень точный и позволяет создавать чрезвычайно сложные формы, которые были бы почти невозможны с другими подходами.
Однако, при этом есть несколько недостатков, которые нужно учитывать. Проблема заключается в том, что формы и машины, необходимые для литья под давлением, очень дороги в установке. Это означает, что затраты могут сделать малые серии производства весьма дорогими. Ограничение: Требуется тщательное проектирование и планирование продукта. Неправильная реализация может привести к проблемам в производстве.
По нескольким важным причинам, один из самых критических этапов успешного литья под давлением — это выбор подходящего материала. Материалы оказывают существенное влияние на прочность и гибкость изделия. Это, в свою очередь, конечно же, влияет на общую стоимость производства. Наконец, красители в некоторых пластиковых материалах могут создавать разные цвета и узоры — как самостоятельно, так и при комбинировании с другими пигментами. Эта возможность позволяет создавать уникальные формы продуктов, что увеличивает спрос на тип продукции, обработанный таким образом, по сравнению с теми, что сделаны из материалов без красителей. Это может быть более мягкий, безопасный пластик, удобный для игр детей, если он предназначен для детских игрушек, или может потребоваться более прочный тип пластика для выдерживания высоких температур и нагрузок, как в случае автомобильных деталей.
Существует множество причин, по которым вы можете задуматься о способах сделать инжекционное литье более экономически эффективным. Главным ключом будет проектирование продукта с учетом производственного процесса. Это также означает работу над такими аспектами, как дизайн формы, какой тип материала будет заливаться и сколько готовых изделий можно получить одновременно. Производители могут сэкономить время и деньги, тщательно планируя процесс заранее.
Распространенной проблемой является пузырь воздуха — маленькие дырочки, образующиеся в пластике при его остывании. Если пузырьки воздуха остаются внутри, они могут нарушить внешний вид и качество конечного продукта. Решением является увеличение давления и скорости впрыскивания, создавая большую силу от расплавленного пластика, который заполняет форму, не оставляя воздушных пробок.
Токарная обработка CNC, фрезеровка CNC, металлообработка, штамповка, лазерная резка, гибка, порошковая metallургия, детали литья под давлением, литье, 3D-печать SLA/SLS/SLM
Вы можете отслеживать состояние производства вашего продукта на любой стадии литья под давлением через персонализированные услуги. Мы также предлагаем сертификаты ROHS, ISO, SGS и Reach. Каждому клиенту присваивается эксперт для предоставления полного спектра услуг, включая чертежи до производства и съемку видеороликов продукта после производства, чтобы вы всегда могли понимать процесс производства. Выберите самый быстрый способ доставки, чтобы убедиться, что получите свой товар за минимальное время.
У нас есть завод с более чем 100 сотрудниками и площадью 4000 квадратных метров. Мы специализируемся на деталях литья под давлением, пластмассовом литье, металлообработке и оборудовании. Предоставляем услуги OEM/ODM, в нашей команде разработки и инженеров более 12 человек, более 30 CNC-токарных станков, более 20 CNC-фрезерных станков, 32 пластмассовых литейных машины.
Независимый отдел КЧ имеет команду экспертов для проверки制品 инжекционного литья каждый день, гарантируя качество вашего продукта и позволяя вам с уверенностью принимать решение о сотрудничестве с заводом. Обслуживаем более 52 стран, более 5000 клиентов, известные бренды, такие как Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan и другие.
Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd
Copyright © Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd All Rights Reserved - Блог| Политика конфиденциальности
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI