Običajno si predstavljamo, da en posameznik, po enem delu naenkrat: prilagaja to in stisne to — gradiva stvari. Vendar pa obstajajo še mnoge druge običajne stvari, ki jih v vsakdanjem življenju uporabljamo — naše igradke, zubne četke in celo kritične dele avtomobilov — ki so izdelani s posebnim postopkom, imenovanim prirejanje v obliko. Tukaj z nami bomo spoznali več o tem, kaj so deli iz plastike prirejene v obliko, kako spreminjajo način proizvodnje stvari in kaksne prednosti ponujajo za naše vsakdanje življenje.
Proizvodnja delov iz plastike prirejanje v obliko je ključna, saj vsakic, ko se izdelajo, so vse stvari enake. In to je zelo pomembno še bolj, kadar želimo izdelati nekaj, kot so dele avtomobila, kjer točno potrebujemo te specifikacije, ali za medicinsko opremo, ki zahteva ponavljajočo in zanesljivo delovanje. To je enakomerjevalka za kakovost in varnost, ki jo mora univerzalno izpolniti vsako uporabniško prijazno mesto za lečenje.
Vpricanje delov iz plastike ponuja veliko prednosti, zaradi česar so še vedno v visokem zahtevu. Za začetek so trdne in dolgotrajne, zato preživijo pogosto intenzivno uporabo. To je ključno, še posebej za izdelke, ki jih ljudje uporabljajo vsak dan. Poleg tega je plastika fleksibilna, kar omogoča, da jo oblikujemo v številne oblike in razsežnosti.
Potem je tudi dejstvo, pomembno ali ne, da je plastika ena od najcenejših razpoložljivih materialov. In morda eden izmed razlogov, zakaj je res tako priljubljena med različnimi konstrukcijami. Je cenejša za proizvodnjo, kar pripomore k štednjim stroškov, končno pa se s tem znižajo tudi cene za potrošnike. Poleg tega vodi še večji zmanjšanju stroškov, saj deluje ekonomično in za proizvodnjo del v procesu varjenja zahteva manj delavcev.
Proces varjenja se lahko zveda na štiri preproste korake: topenje, varek, hlajenje in izpeljanje. Najprej so majhne plastne peleti, znane tudi kot granule, tople v stroju za varjenje. Nato jih ta stroj zagreje in postane vrsta melasse. Plastika je nato pognana v obliko, kjer se ohladi in zakrepči v pravi obliki.
Prav tako spreminjanje oblike z vstavljanjem veliko zmanjša odpad, zaradi svoje konzistentne narave, ki je 100 % ponovno uporabljiva. Kar pomeni, da med proizvodnjo pride do manj napak in odbijamo manj delov. Z zmanjševanjem odpadkov se tudi zmanjša vpliv na okolje (še en razlog, zakaj je izbira spreminjanja oblike z vstavljanjem trajnostna).
Želite, da svet pozna vse, kar obstaja glede na plastmasne dele, ki jih dobimo s prelivnim modeljanjem. Od najmanjših igračk, s katerimi igrajo otroci, do velikih avtomobilskeh delov, ki omogočajo delovanje vozil, so vsakodnevne dejavnosti podrobno vgradene v predmete, ki jih uporabljamo vsak dan. Poleg tega so ti komponenti pogosto del medicinskih naprav, kot so špance in kirurške instrumente, ter v elektroniko, vključno z mobilnimi telefoni in računalniki.
CNC vrtenje, CNC frodarenje, metalna obroba, štampovanje, plastikovi deli s spremljavo v odbitki, zagnevanje, prašna metalurgija, hladno glavičanje, litje, spremljavo v odbitki. 3D tisk SLA/SLS/SLM
Svoj status proizvodnje lahko sledite kadarkoli prek prilagojenih storitev. Prav tako imamo potrdila ROHS, potrdila za vreječno oblikovane plastmasne dele, SGS potrdila in potrdilo Reach. Vsak odjemalca dodelimo strokovnjaku, ki zagotavlja popolne storitve, risanje skice pred proizvodnjo in snemanje videa proizvodnje, da vedno razumete postopek proizvodnje. Izberite najhitrejšo metodo dostave, da se prepričate, da boste prejeli izdelek v najkrajšem možnem času.
Samostojni oddel kakovosti ima ekipo strokovnjakov, ki vsak dan pregleduje vreječno oblikovane plastmasne deli, kar zagotavlja kakovost vašega izdelka in vam omogoča samozavestno izbiro sodelovanja z zavodo. Storili smo več kot 52 državam, 5000+ strankam, znanim znamkim kot so Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan in drugim.
Naša fabrika ima več kot 100 delov iz vpricanega plastika in površino 4000. Fokusiramo se na storitve CNC obrabe, plastne vpricanje, izdelavo listne metale in strojne dele. Ponujamo storitve OEM/ODM, razvojni in inženirski tim šteje več kot 12 ljudi, več kot 30 CNC strežarskih strojev, več kot 20 CNC friznih strojev, 32 stroja za plastno vpricanje.