Injekcijsko oblikovanje je tehnika izrade različitih vrsta proizvoda od topline raspuštenog plastika korišćenjem formi, koje se direktno nazivaju kao injekcijski oblikovani deo. To je prilično uobičajeno, jer se može koristiti za širok spektar proizvoda, od igračaka, posuđa pa čak i delova automobila. Omogućava nam da bolje razumemo kako se proizvodi koje koristimo svakodnevno stvaraju Injekcijsko oblikovanje.
Injekcijsko oblikovanje Počinje sa toplinskim raspuštanjem malih komadića plastikovih žigova do stanja tekućine. Plastika se raspušta, a zatim se ovaj tekući materijal ubacuje u omotač. Topline raspušteni plastic se hladjenjem zaključuje u obliku forme. Forma se otvori nakon što se plastika ohladila) i iz nje izlazi vaš gotovi deo. To je brz i efikasan proces u kome proizvođači mogu da proizvedu mnogo istih predmeta.
Postoji mnogo prednosti korišćenja inžekcijskog formiranja, zbog čega je ova metoda postala standardna za većinu proizvođača danas. Najbitnija karakteristika je ta što može pripremiti veliki broj objekata u kratkom periodu, a svi su proizvedeni sa istom kvalitetom. To znači da svaki artikal izgleda i takođe radi na isti način, što je za dugoročan uspeh proizvoda sigurno odlično. Nadalje, koristeći tehnike inžekcijskog formiranja, možete ostvariti visoke stepene dizajnerske fleksibilnosti, jer je metoda vrlo precizna i dozvoljava izuzetno složene oblike koji bi bili skoro nemogući sa drugim pristupima.
No ipak, postoji nekoliko nedostataka koje treba uzeti u obzir. Problem je u tome što su štamparije i mašine potrebne za inžekcijsko formiranje vrlo skupе da se postave. To znači da troškovi mogu biti vrlo veliki za male serije proizvodnje. Ograničenje: Treba pažljivo dizajnirati i planirati izgradnju vašeg produkta; loše izvršeno može rezultirati problemima u proizvodnji.
Zbog nekoliko dobro poznatih razloga, jedan od najvažnijih koraka za uspešno praćenje je izbor odgovarajuće materije. Materijali imaju veliki uticaj na jačinu i fleksibilnost cilja. To, naravno, utiče i na ukupne troškove proizvodnje. Konačno, boje u nekim plastičnim materijalima mogu da generišu različite boje i uzorke - samostalno ili kada se kombinuju sa drugim pigmentima. Ova opcija omogućava proizvodima da stvore jedinstvene oblike koji povećavaju tražnju za proizvodom koji je obradjen na taj način u poređenju sa onima koji su napravljeni od neobojenih plastičnih materijala. Može biti meknja, sigurnija plastika koja je lakše za igračke ako je dizajniran za igračke za decu ili može zahtevati jaču vrstu plastike kako bi se izdržalo visoke temperature i napone kao što je slučaj kod delova automobila.
Postoji mnogo razloga zbog kojih biste mogli da razmotrite načine da činite inžekciju plastike ekonomičnijom. Ključna stvar je da dizajnirate proizvod uzimajući u obzir i postupak proizvodnje. To znači da morate da razmotrite i pitanja poput dizajna forme, kakav materijal će se uliti i koliko završenih komada može izići odjednom. Proizvođači mogu štedeti i vreme i novac planiranjem unapred.
Često se pojavljujući problem je vazdušna kupa, male rupe koje se formiraju u plastičnoj masi dok se hladí. Vazdušne buble mogu oštećati kvalitet i estetiku krajnjeg proizvoda ako im dozovete da se prodaju kroz njega. Rešenje je da povećate pritisak i brzinu inžekcije, stvarajući veću snagу tako što se toplo plastično tijelo prisilava u oblast forme bez neadekvatnog ispunita svih prostora zato što su vazdušne kupke zakljucene.
CNC točenje, CNC freziranje, metalna obrada, štampanje, laser rezanje, savijanje, prašno metalurgija, delovi štampavanja u masu, litije, štampavanje u masu. 3D štampanje SLA/SLS/SLM
Možete pratiti stanje proizvodnje vašeg proizvoda na bilo kojoj fazi inžekcijskog formiranja kroz prilagođene usluge. Ponudili smo i sertifikate ROHS, ISO, SGS i Reach. Svaki klijent ima stručnjaka koji pruža kompletnu podršku, uključujući pregled crteža pre proizvodnje i snimanje videa proizvoda posle proizvodnje, kako bi uvijek razumeli proces proizvodnje. Izaberite najbržu metodu dostave kako biste se osigurali da ćete dobiti svoj artikl u najkraćem mogućem roku.
Imamo zavod sa više od 100 zaposlenih i prostor od 4000 kvadratnih metara. Fokusiramo se na inžekcijsko formiranje delova, plastično inžekcijsko formiranje, obradu listne metale i hardver. Ponudjujemo usluge OEM/ODM, tim za razvoj i inženjerstvo sa više od 12 ljudi, više od 30 CNC bubnjeva, više od 20 CNC frezarskih strojeva, 32 plastična mašine za inžekciju.
Nezavisni odjel za kontrolu kvalitete ima tim stručnjaka koji svakodnevno proveravaju kvalitet proizvoda izrađenih preko inžekcijskog formiranja, štedeći vam garantovanu kvalitetu vašeg proizvoda i omogućujući vam da sa sigurnošću donesete odluku o saradnji sa fabrikom. Oslužili su više od 52 zemlje, 5000+ klijenata, poznate marke poput Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan itd.
Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd
Copyright © Shenzhen Dakunlun Hardware and Plastic Products Co., Ltd All Rights Reserved - BLOGуправо је тако.Pravila o privatnosti
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI