Nakitaan mo ba kailanman kung paano gumawa ng plastikong toy, mga bote para inumin at iba pang mga bagay sa bahay? Ang pag-inject na pamamold ay talagang isa sa pinakakomong mga paraan ng paggawa ng mga bagay na ito. Maaaring maramdaman mong intimidad ang tono nito, pero ang prinsipyong ito ay trabaho tulad ng pagluluto ng isang keso sa isang espesyal na tinapay. Gusto kong ipaliwanag sa pinakasimple na paraan kung paano nagaganap ang kamangha-manghang proseso na ito.
Ang injection molding ay isang pamamaraan ng pagproseso para sa paggawa ng mga plastikong elemento. Gumagana ang proseso nang ganito: Ang plastiko ay iniinit hanggang magmelt. Kinakailangan ang hakbang ng pagmelt, dahil ito ang nagiging madaling baguhin ng anyo ng plastiko upang mabuo ang kinakailangang disenyo. Pagkatapos ng pagmelt ng plastiko, ito ay ipipasok sa isang mold (isang espesyal na disenyo ng konteynero kung saan ang bagay na gusto mong gawin ay kukuha ng anyo). Katulad ito ng pagpuputo ng cake batter sa isang tin para magbake. Pagkatapos na imold ang natunaw na plastiko, ito ay maiiwanang maglamig at magkumpirma. Pagkatapos, buksan ang mold at voila - mayroon na ang iyong tapos na bahagi na handa magamit! Ito ay isang mabuting teknika na gamitin sa paggawa ng maraming iba't ibang bagay - ilan ay maliit tulad ng mga button, iba naman ay mas malalaking mga item tulad ng mga parte ng kotse o toys!
Ang injection moulding ay nag-revolusyon sa paraan kung paano gumawa ng mga bagay. Ito ay nagbigay-daan sa maraming tao na gumawa ng parehong bagay nang napakabilis. Bago ang pagka-develop ng teknikong ito, ang pag-machining ng mga parte ay maaaring isang mahabang oras at mahal na gawain. Kung kinakailangan mong i-bake ang bawat cake isa-isa, walang paraan kang makagawa ng isang birthday party! Sa pamamagitan ng injection molding, maaari mong makuha ang maraming parte lahat ng isang beses at pareho ang kanilang hugis. Na sa kinalabasan, nagpapahintulot sa mga kompanya na mag-manufacture ng kanilang produkto nang mabilis at mas mura, na laging maayos para sa lahat!
Ginagamit ang mga espesyal na paraan sa proseso ng injection molding upang siguradong mataas ang kalidad ng mga parte na itinuturo. Isa sa mga ito ay isang teknikang tinatawag na scientific molding. Ginagawa ito ng mga tao sa pamamagitan ng kontrol sa mga kritikal na parameter tulad ng init, presyon at oras sa proseso ng pagsisimog upang tiyakin na bawat parte ay sinisimog nang konsistente at sumusunod sa mga itinatakdang standard. Iba pang mahalagang teknolohiya dito ay ang co-injection molding. Kilala ito bilang co-injection at naglalaman ng pag-inject ng dalawang o higit pa magkakaibang uri ng plastik sa parehong mold simulan. Na ibig sabihin, maaaring gumamit ng mga manunuo ng iba't ibang katangian sa isang singil na parte (ipiginhahambing ang isang plastik na toy na nag-uugnay ng malambot at maligalig na mga material, o may bahagi sa loob nito na maaaring gumagalaw laban sa isa't isa).
Ang pagsasagawa ng tamang mga materyales ay mahalaga upang makuha ang mga parte na malakas at magkakaroon ng mahabang buhay. Plastik: Maraming uri ng plastik; ang ilang plastik ay maligalig, iba naman ay maaaring gawing maalingawgaw o makapal ayon sa kinakailangan, at may ilan pa nga na nakakatayo sa malaking init. Ang bagay na ito ay maaaring magkaroon ng tunay na epekto sa kung paano ang mga parte ay magiging epektibo pati na rin ang ilang pag-uugali tungkol sa haba ng buhay. Maaari ng mga tagapagtulak na gumawa ng maraming pang-araw-araw na bagay na maaaring maging malakas at ligtas para sa amin gamit lamang ang pagiging sigurado na ginawa sila mula sa tamang klase ng plastik.
Marami sa amin ang gumagamit ng mga produktong ginawa sa pamamagitan ng injection molding hanggang sampung o daang beses bawat araw nang hindi namin ito nalalaman. Sila ay walang kapalit; maaari mong makita sila sa mga toy, kitchen gadgets at kahit sa mga medical devices. Gayunpaman, higit pa sa lahat, may mas maraming kamangha-manghang posibilidad na maibibigay ng injection molding! Ito'y nagbigay sa amin ng kakayahang disenyo at iproduce ang mas magandang mga produkto kaysa kailanman sa nakaraan dahil sa bagong teknolohiya, pati na rin ang mga pag-unlad sa material science. Sa ganitong sitwasyon, ilan sa mga parte ng injection molded ay maaaring may nakapalakad na sensors na nagiging sanhi para makipag-ugnayan ang dalawa. Nagiging sanhi ito upang mapabilis ang aming buhay dahil sa mga bagong smart na produkto na ngayon ay makikipagusap pabalik at puwede silang tulong-tulong sa paglutas ng mga pang-araw-araw na problema, gumagawa ng lahat nila ay mas mahusay.
Maaari mong sundin ang katayuan ng produksyon ng iyong produkto kahit kailan sa pamamagitan ng aming mga serbisyo na pinasadya. Nag-ofera din kami ng ROHS ISO injection mold at Reach sertipikasyon. Bawat kliyente ay may mga eksperto na nagbibigay ng malawak na serbisyong pagsusulat ng mga drawing bago ang produksyon at pagbabanta ng mga video ng produkto matapos ito ay nililikha upang siguradong laging nakakaalam ka ng proseso ng produksyon. Piliin ang pinakamabuting paraan ng pagpapadala upang makakuha ka ng item sa pinakamaliit na oras.
Ang pabrika ay may lawak na higit sa 4000 metro kwadrado. Mayroon kaming higit sa 100 manggagawa. Kami ay isang pabrika na may higit sa 24 taong karanasan sa panlabas na kalakalan at paggawa. Kinikonsenta kami sa CNC machining service, injection mold, sheet metal fabrication at hardware. Ina-ofera namin ang OEM/ODM service, RD, inhinyering team na may higit sa 12 tao, higit sa 30 CNC lathing machine, higit sa 20 CNC milling Machine, 32 plastic injection machine.
may independiyente QC bahagdan para sa injection mold na may dedikadong tauhan na sumusuri ng mga produkto araw-araw upang siguruhin ang kalidad ng mga produkto mo, nagbibigay sayo ng tiyak na piliin ang pagsama-sama sa factory. hiniling ng higit sa 52 na bansa, 5000+ mga kliyente, sikat na brand tulad ng Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan at marami pa.
CNC Turning, injection mold, Metal Fabrication, Stamping, Laser Cutting, Bending, Powder Metallurgy, Cold Heading, Casting, injection molding.3D printing SLA/SLS/SLM