Намагаємося уявити, що один особистий індивідуал, одна деталь за раз: коригуючи це і стискуючи те — будує речі. Проте, існує багато інших звичайних речей, якими ми користуємося щодня в нашому житті — наші іграшки, зубні щетки навіть критичні частини автомобілів — які виготовляються через спеціалізований процес під назвою інжекційне формування. Тут з нами ми дізнаємось більше про те, що таке інжекційно виготовлені пластикові деталі, як вони змінюють спосіб виробництва речей та які переваги вони надають для нашого повсякденного життя.
Виробництво інжекційно виготовлених пластикових деталей є важливим, оскільки воно робить все однаковим кожен раз, коли вони виготовляються. І це дуже важливо, особливо коли ми намагаємося виготовити щось на кшталт частин автомобіля, де потрібні саме ці специфікації, або для медичного обладнання, яке потребує повторюваності та надійності. Це рівнювач якості та безпеки, які мають бути універсально виконані у всіх користувачевсько-приязних місцях лікування.
Існує велика кількість переваг, які надають викидані пластикові деталі, тому вони залишаються у високому запиті. По-перше, вони міцні і довговічні, тому використовуються при частому інтенсивному використанні. Це важливо, особливо для продуктів, які люди використовують щоденно. Крім того, пластик гнучкий, що дозволяє його формувати у різні форми та розміри.
Тоді є факт, важливий чи ні, але пластик - один з найдешевших матеріалів, які доступні. І може бути одним із причин, чому він дійсно так популярний серед різних конструкцій. Вартість його виготовлення менша, що призводить до заощадження коштів, остаточно знижуючи ціни для споживачів. Крім того, це призводить до ще більшого заощадження коштів, оскільки процес економічний і потрібно менше працівників для виробництва деталей методом листування.
Процес листування можна звести до чотирьох простих кроків: розплавлювання, введення, охолодження та викидання. По-перше, маленькі пластикові гранули, також відомі як гранули, розплавляються у машині для листування. Потім ця машина нагріває пластик, він стає сортом мелясої. Потім пластик тискається у форму, де він охолодає та затверджується у правильній формі.
Крім того, інжекторне формування вилучує багато з надлишкового сміття завдяки своєму стабільному характеру, який є на 100 % відтворюваним. Це також означає, що менше деталей ламається під час виробництва, і ми викидаємо менше. І за допомогою мінімізації сміття зменшується вплив на середовище (ще один чинник, що сприяє тому, щоб інжекторне формування було стійким вибором для закупівлі).
Ви хочете, щоб весь світ знав все про інжекторні пластикові деталі. Від найменших іграшок, з якими граються діти, до великіх автодеталей, що роблять транспортними засобами, шляхи виконання повсякденних дій є обґрунтовано вбудованими у те, що можна вважати повсякденною парашелтю. Крім того, ці компоненти зазвичай є частиною медичних пристроїв, таких як шприці та хірургічні інструменти, а також в електроніці, включаючи мобільні телефони та комп'ютери.
CNC точка, CNC фрезерування, металургічна обробка, штампування, інжекційно формовані пластикові деталі, гнучення, порошкова метала, холодне формування, литьє, інжекційне формування. 3D друкування SLA/SLS/SLM
Ви можете відстежувати статус виготовлення вашого продукту в будь-який час через персоналізовані послуги. Також у нас є сертифікати ROHS, сертифікати для інжекційно-формованих пластикових деталей, сертифікати SGS та сертифікат Reach. Кожен клієнт отримує експерта, який забезпечує повні послуги, малювання ескизів перед виробництвом та зняття відео виробничого процесу, щоб ви завжди розуміли процес виробництва. Оберіть найшвидший спосіб доставки, щоб забезпечити отримання продукту за мінімальний час.
Незалежне відділення контролю якості має команду експертів, яка перевіряє продукцію інжекційно-формованих пластикових деталей кожного дня, гарантуючи якість вашого продукту та дозволяючи вам зробити вибір про співпрацю з заводом з довірою. Ми обслуговуємо більше 52 країн, 5000+ клієнтів, включаючи відомі бренди, такі як Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan тощо.
Наш завод має більше 100 деталей з викиданої пластмаси та площу 4000. Ми спеціалізуємося на послугах CNC обробки, викидання пластмас, виготовленні з листового металу та фурнітури. Предоставляємо послуги OEM/ODM, у нас є більше 12 осіб у команді РД, більше 30 машин для CNC точіння, більше 20 машин для CNC фрезерування, 32 машини для викидання пластмас.