Uobičajeni problemi i rješenja za CNC dijelove za tokarenje: Poboljšajte stabilnost proizvodnje

Ovi su dijelovi vitalne komponente koje se koriste u raznim industrijama, a CNC dijelovi za tokarenje nisu iznimka. To uključuje industrije koje proizvode zrakoplove i automobile za prijevoz i putovanja. Međutim, ponekad neki od ovih problema mogu utjecati na njegovu kvalitetu i na kraju dovesti do kašnjenja i problema u proizvodnoj liniji. Dakle, kako biste spriječili te probleme, evo nekoliko praktičnih i jednostavnih savjeta koji mogu osigurati da se dijelovi za CNC tokarenje proizvode dobro i učinkovito.

NAPOMENA: Prije svega provjerite radi li CNC stroj za tokarenje dobro prije nego počnete s radom. Morate pažljivo pogledati rashladni sustav stroja jer on održava stroj hladnim dok radi. Uvjerite se da su stezna glava i stezna čahura, koje drže rezne alate i dijelove na određenom mjestu, čiste od prljavštine i krhotina. to kontramatica i čahura također je važno provjeriti točnost stroja, jer točan stroj znači savršene dijelove. Korištenje visokokvalitetnih alata za rezanje također je još jedan savjet koji se preporučuje. Dobri alati ključni su za osiguravanje pravilnog, glatkog i učinkovitog odvijanja proizvodnje, tako da se kvalitetni dijelovi isporučuju učinkovito.

Rješenja za obradu dijelova za CNC tokarenje

I dalje može biti problema s rezanjem različitih "materijala" ili "dizajna dijelova" čak i kada je stroj dobro održavan ili se koriste "dobri alati". Jedan od općih problema je rezanje teških materijala poput titana ili, primjerice, nehrđajućeg čelika, koji su prilično komplicirani. Dobar pristup ovom problemu je korištenje posebnih presvučenih alata za rezanje dizajniranih posebno za ove tvrde materijale. The metalne čahure izazovi povezani s rezanjem tvrdih materijala dobro su poznati i očekuje se da će ovi alati poboljšati kvalitetu i izvedbu proizvedenih dijelova.

Promjena parametara rezanja prema vrsti materijala i dizajnu dijela još je jedno rješenje koje može pomoći u poboljšanju CNC obrade dijelova za tokarenje. To znači da trebate promijeniti parametre procesa kao što je brzina vretena koja rotira alat određenom brzinom, brzina posmaka koja je brzina kojom alat reže materijal i dubina rezanja koja pokazuje koliko duboko alat reže materijal. Uz ove informacije, CNC dijelovi za tokarenje mogu se proizvesti u kraćem vremenu i bez trošenja alata za rezanje, što će kasnije uštedjeti novac i vrijeme.